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防腐保温施工方案.doc管线防腐保温工程施工技术方案一、施工目标1、 质量目标:分段验收合格率100%,优良率N95%,工程感观N90%。2、 安全目标:坚持“安全第一,预防为主”的方针,%0,工亡率为零,杜绝重大安全事故。3、 文明施工环保目标:强化施工现场科学化管理,施工满足环保要求,树立人文工程形象,创建市级文明工地。4、 服务目标:建立业主满足施工过程服务及售后服务。1、 油漆:有机硅耐高温漆;保温材料:50颇岩棉或硅酸铝。2、 附材:滚筒、刷子、剪子、防护用品、备件等。三、施工主要工艺:1、 防腐施工工艺:工具准备f机械打磨除锈f第一道底漆f第二道底漆f验收2、 保温施工工艺:基层处理一涂耐高温底漆二遍一50mm岩棉(硅酸铝)修理找平一缠玻璃丝布一层一玻璃丝布外涂耐高温漆一遍。四、施工质量控制措挽A、基体处理质量控制:1、采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层,清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa2-Sa3级;粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。对于不具备机械打磨除锈的施工现场,表面处理一般是采用手砂轮除锈,个别不具备手砂轮除锈的地方,可以采用钢丝刷或粗砂纸打磨除锈,但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的St2-St3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外;先上后下。B、防腐施工质量控制:1、 基层处理完后自检合格,方可下一道工序。2、 调制涂料前必须对涂料的品种颜色进行确认,禁止凭感觉配料。并要搅拌均匀,待熟化后方可使用。3、 双组份上涂料的配制,必须有专门的计量器具,并按使用说明书设专人进行。4、 涂刷的方法必须是由上而下,禁止由下向上作业,涂刷应均匀、无漏刷、无流坠、不起泡、不脱层、不起壳、无粉化、有光泽、色调一致。5、 涂刷应分层间断施工,禁止连续作业,每遍涂刷间隔时间应至少在1小时以上,双组份涂料应在4小时以上(表干)。6、 发现滚涂工具脱毛时应立即停止使用并进行更换。7、 雨天、雾天禁止施工,在风力大于四级时禁止进行涂刷,以防在涂层未表干时粘土沙尘。8、当天调制的涂料当天必须用完,严禁使用调制后的隔夜涂料。C、管道保温施工质量控制:ire1、水平管段保温层安装:软质保温材料应用直径2mm镀锌铁丝捆扎,其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道,捆扎应松紧均匀,厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。2、 绝热材料应紧贴管壁,纵向接缝应放到管道上部,并偏离管道垂直中心线45°左右,遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热(冷)紧固后,进行绝热施工,并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。3、 当保温层厚度大于100mm时,应分层施工,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不得小于50mmo4、 竖直管段保温层安装应从支撑件开始,自下而上进行拼砌并用直径2响镀锌铁丝进行环向捆扎。5、 伴热管道保温层的安装伴热管和主管道每1〜•道16〜18#镀锌铁丝捆扎固定。当没有防止局部过热要求时,主管道和伴热管应直接捆在一起;当有防止局部过热要求时,必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。6、 主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填