化验室取样管理制度.doc

化验室取样管理制度 为确保理化分析数据的准确性及对生产过程的指导作用,必要时实现可追溯性,同时规范取样和留样过程,特制定本管理制度。总则专职检验员根据原料、半成品和成品的检测分工要求,按规定的检测频率实施取样。取样前,根据物料性质准备取样工具和相应的安全防护措施,磷酸取样时,应注意防止溅到皮肤上。取样所用设备、工具、盛样容器必须保持清洁、坚固耐用,防止样品的交叉污染;水分样品的容器必须是密封、用非吸潮性材料制成。取样完毕,做好现场取样记录和标识,标识内容包括:样品名称、取样地点、产地、取样日期、单重、工号、取样者等。取样后应及时进行检测,防止受潮变质和污染。原料取样由专职检验员根据原料取样分工规定,对入厂的每批原料实施取样。袋装原料的取样:最好是在装卸时,从各部位分别随机抽取,总取样袋数不少于15袋,保证所取样品具有代表性,总取样量约200克;取样时尽量不扎破包装袋,取完后及时扎好口,防止原料受潮变质和污染;所取样品在检测前要充分混合均匀,尽量减小检测结果误差。块状原料的取样:取样方法:根据料堆的大小,划分上、中、下三个部位,在每个部位沿料堆一周分别确定3-4个取样点,由每个取样点向料堆内深挖约300-400mm处铲取样品,全部取样点取完混合后,根据情况在生产现场或化验室破碎至做样所需要的粒度;如无法按以上方法取样时,可在料堆的上、中、下部位的表面直接铲取样品,并在生产现场破碎至所需的粒度。同一批料在不同时间入厂时,每次入厂的料均要单独取样,待本批料全部入厂后,将每次单独取的样品混匀后再做样。所取样品外观颜色、粒度、包装质量等有异常时,要及时汇报处理。半成品取样由专职检验员根据半成品检测分工要求,按规定的检测频率到现场取样,现场取样时,要注意现场作业环境,必要时找操作工配合取样。球磨机、雷蒙磨加工的细粉:尽量在包装时取样,每次取样时,在同一取样点固定间隔时间连续取样3-4次,并混匀;如果在包装后取样,要从料垛的不同部位分别取样,总取样袋数不少于10袋,确保具有代表性;每次的总取样量约100克,所取样品混合均匀后进行细度检测。颗粒料的取样:粘土线二级焦石颗粒,配料时从料仓内随机取样;其它颗粒料,根据情况从振动筛下料口、料仓或包装袋内随机取样,总取样量约200克,混匀后进行粒度检测。手工成型泥料水分检测样品的取样:用非吸水性工具从正用的泥料中随机取样,并放于塑料食品袋内密封,严禁用手直接接触泥料