压力管道用阀门检验.docx

压力管道用阀门检验、《压力管道安全管理与监察规定》规定范围内的工业管道、公用管道用阀门的检验与试验。按国外标准制造的阀门,应按国外相应的检验标准进行检验。设计文件或顾客对阀门检验、试验有特殊要求时,应按设计文件或顾客的特殊要求进行检验、试验。、试验准备阀门检验、试验小组压力管道工程用阀门,应专门阀门检验、试验小组统一进行检验、试验。阀门检验、试验小组应由阀门检验、试验作业人员、技术人员和质量检验人员组成。技术准备阀门检验、试验前,必须编制阀门检验、试验技术措施并设计制作相应的工装设备。阀门检验、试验前,必须进行检验作业技术交底;必要时,应组织作业前的专业技术培训。检验、试验场地阀门检验、试验应设有独立的作业场地,并划分出待检区、检验区、合格区和不合格区。检验、试验场地应平整、照明良好,并应保证道路畅通。233检验、试验场地通风应良好。当环境低于5C时,应采取防冻保护措施主要机具设备主要检验设备、仪器(1)阀门检验、试验工装、研磨机;(2)手动试压泵、电动试压泵;(3)小型空压机;(4)压力表。主要机具(1)吊车、铲车;(2)15t、30t、100t、200t千斤顶;(3)活动扳手、呆扳手、手拉葫芦;(4)管钳、螺丝刀、平锤、钢印、铅封钳。消耗材料(1)各型石棉橡胶板、胶皮、胶垫、铅板,各类盘根;(2)机油、煤油、油漆、研磨膏、红丹粉;(3)记号笔、毛笔或小排笔。检验、试验检验、试验工艺流程阀门检验、、试验工艺流程图阀门检验、试验质量证明文件核查阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌,铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度、工作介质和阀号型号高压阀门,合金钢阀门及特殊阀门应由产品质量证明书。设计要求作低温密封试验的阀门,制造厂应出具低温密封性试验合格证明书。、可燃介质管道使用的铸钢阀门,制造厂应逐个进行阀体无损检测并出具质量记录文件。..、锈蚀和脏污,阀门两端应设防护盖保护。阀门外漏的螺纹和接管部分应有保护措施。阀门外表应无油漆脱落和损伤缺陷;铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷;锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。,开闭时不得有卡涩现象,阀杆的全开与全闭位置应符合要求;阀杆和阀杆螺母、链接螺母的螺纹应光滑,不得有毛刺与开裂等缺陷。闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门应处于全闭的位置。旋塞阀、球阀应完全处于全开启位置,以防止灰尘沾染密封面。要求进行衬胶、衬塑料及搪瓷的衬里阀体,其表面应平整光滑,衬里层应与机体结合牢固,不允许有漏电现象。阀体的搪瓷衬里,瓷面色泽应鲜明一致,不得有炸瓷、暗泡等缺陷,且不得有异物夹杂。结构尺寸检查阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定,对同型号、同规格的阀门按10%的比例进行抽查,但抽查数量不得少于 1个。, 在每100mm的法兰民封面直径上,平行度偏差不得超过 ;直角式铸钢阀门的连接法兰密封面应相互垂直,在每100mm法兰密封面直径上,。, 在每100m的法兰密封面直径上,平行度偏差不得超过 ;直角式铸铁阀门的连接法兰密封面直径上,。, 当闸板密封面磨损时,关闭位置下降,但阀体、闸板密封面仍完全吻合,。其闸板密封面间的吻合度(阀板与阀座封面径向最小接触宽度之比) 。,不符合要求不得使用。、垫片材质应符合设计要求。对有特殊要求的高温、高压、耐油、耐腐蚀、耐低温的阀门,其材质应进行1%抽查且不得少于1个。、易燃、可燃介质压力管道的对焊阀门,应按批进行 5%的硬度值抽查,且不得少于一个,硬度值抽查应在坡口附近进行。,必须解体检查,组装后应重新试验。合金刚阀门和高压阀门,每批应抽10%且不少于一个,进行解体检查内部零件,如有不合格者则需逐个检查。阀门解体检查后,质量应符合下列要求:合金钢阀门的内部零件经光谱分析,材质正确;阀座与阀体结合牢固;阀芯与阀座的接触面应均匀,并无划伤。凹陷、裂纹等缺陷;阀杆与阀芯的连接灵活、可靠;阀杆无弯曲,锈蚀、压盖与填料调节余量配合合适,螺纹无缺陷;