就地冷再生施工工艺与质量控制教案资料.doc

就地冷再生施工工艺与质量控制第三节就地冷再生施工工艺与质量控制一、试验段就地冷再生正式施工前,应铺筑试验段,对施工工艺、工程质量、施工管理、施工安全等进行全方位检验,确定工艺参数。试验路段长度不宜小于200m,应在正线上铺筑,并作为实体工程的一部分。试验段阶段的主要工作内容如下。(1)原路面钻芯取样,测定原路面表观密度,用于计算石屑、矿粉、水泥等的撒布率。原路面调查时已钻芯取样测得相应数据的可采用已有数据。(2)按照设计再生厚度和拟定的再生施工速度,用冷再生机对原路面铣刨(不添加新材料),检测RAP级配,并据此对混合料设计进行调整,提出混合料生产配合比。(3)对冷再生混合料取样,通过室内击实试验确定混合料的最大干密度,以此作为控制压实度的标准密度。(4)确定冷再生机的再生速度、压路机的匹配和压实工艺,检验各种施工设备的类型、数量和组合方式是否满足要求。(5)建立冷再生仪表显示值(包括铣刨深度、油石比、洒水量、施工速度等)与实际情况的相关关系,为形成方便快捷的质量控制方法提供技术依据。(6)综合考虑交通组织、施工季节、气候条件、再生作业宽度、施工机械和运输车辆的效率和数量、操作熟练程度、水泥终凝时间等因素,确定每个作业段的合理长度,确定压实工艺以及具体的施工方案。试验段铺筑时,应有冷再生有关各方共同参加,及时商定有关事项,明确试验结论。试验段结束后,施工单位应就各项实验内容提出完整的试验路施工、检测报告,取得业主、监理的认可。二、施工前的准备施工前的准备工作主要包括材料准备、设备检查、原路面准备等。(1)材料准备。施工前应以“批”为单位,检查冷再生所涉及的所有沥青、石屑、矿粉、水泥等材料的来源和质量。材料的各项指标应满足设计文件要求,不符合要求的材料不得使用。使用泡沫沥青时,应注意沥青温度的保持和检查。工程中经常遇到沥青温度偏低的情况,这会显著影响沥青的发泡效果,从而影响混合料性能。(2)设备检查。施工前应对冷再生工程使用的冷再生机、压路机、各类罐车等进行系统检查,确定各设备处于良好的工作状态。(3)原路面准备。按照交通组织设计封闭交通,清除原路面上的杂物,根据再生厚度、宽度、干密度等计算每平方米新集料、水泥等用量,均匀撒布。三、,就地冷再生施工按照以下步骤进行(根据再生机类型的不同,再生步骤也有所不同)。(1)在施工起点处将各所需施工机具顺次首尾连接,连接相应管路。冷再生施工设备一般包括:水罐车、乳化沥青罐车(使用泡沫沥青时为热沥青罐车)、水泥浆车、冷再生机、拾料机(必要时)、摊铺机(必要时)以及压路机。(2)启动施工设备,按照设定再生深度对路面进行铣刨、拌和。再生机组必须缓慢、均匀、连续地进行再生作业,再生施工速度宜为3~8m/min,不得随意变更速度或者中途停顿。再生施工速度不仅关系到施工效率,而且会对混合料性能产生比较明显的影响。施工速度越快,RAP级配越粗;施工速度越慢,RAP级配越细。施工速度不稳定,必然会造成材料离散性变大。使用自带摊铺机的再生机时,施工速度过慢或者过快还可能造成摊铺效果变差。(3)单幅再生至一个作业段终点后,将再生机和罐车等倒至施工起点,进行第二幅施工,直至完成全幅作业面的再生。、使用冷再生机自带的摊铺槽摊铺,还是使用平地机摊铺,均要求摊铺出的混合料不能出现明显离析