开.停车生产操作规程复习课程.doc

:审核:批准:,一般按四个阶段进行:开车前的准备工作;单机试车;联动试车;化工试车;下面分别予以简单介绍。;开车所需原料、辅助原料、公用工程(水、电、气),以及生产所需物资的准备工作;技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图,岗位操作法和试车文件的准备;车间组织的健全,人员配备及考核工作;核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。,是否符合有关技术规范,如空气压缩机、制冷用氨压缩机、离心式水泵和待搅拌设备等。单机试车是在不带物料和无载荷情况下进行的。首先要断开联轴器,单独启动电动机运转48h,观察电动机是否发热、震动、又无杂音,转动方向是否正确等。当电动机试验合格后,再和设备连接在一起进行试验,一般也运转48h(此项试验应以设备使用说明书或设计要求为依据)。在运转过程中,经过细心观察和仪表检测,均达到设计要求时(如温度、压力、转速等)即为合格。如在试车中发现问题,应会同施工单位有关人员及时检修,修好后重新试车,直到合格为止。试车时间不准累计。,空气或生产物料相类似的其他介质,代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能(当不能用水试车时,可改用介质,如煤油等代替)。联动试车时也可以给水进行加热或降温,观察仪表是否能准确的指示出通过的流量、温度和压力等数据,以及设备的运转是否正常等情况。联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题,在这些问题解决以后,再进行联动试车,直至认为流程畅通为止。联动试车后要把水或煤油放空,并清洗干净。,则进入化工试车阶段。化工试车是按照已制定的试车方案,在统一指挥下,按化工生产工序的前后顺序进行,化工试车因生产类型的不同而各异。综上所述,一个化工装置的开车是一个非常复杂也很重要的生产环节。开车的步骤并非一样,要根据具体地区、部门的技术力量和经验,制定切实可行的开车方案。正常生产检修后的开车和化工试车相似。,停车方法及停车后处理方法也就不同。一般有以下三种方式;,设备需要检查或检修进行的有计划的停车,称为正常停车。这种停车时逐步减少物料的加入,直至完全停止加入。待所有物料反应完毕后,开始处理设备内剩余的物料,处理完毕后,停止供水、供气,降温降压,最后停止设备的运转,使生产完全停止。停车后,对某些需要检修的设备,要用盲板切断该设备上物料管线,以免可燃气体、液体物料泄漏而造成事故。检修设备动火或进入设备内检查,要把其中的物料彻底清洗干净,并经过安全分析合格后方可进行。,在一些想象不到的特殊情况下的停车,称为局部紧急停车。如某设备损坏、某部分电气设备的电源发生故障、在某一个或多个仪表失灵等,都会造成生产装置的局部停车。当这种情况发生时,应立即通知前部工序采取紧急处理措施。把物料暂时储存或事故排放部位(如火柜、放空等)排放,并停止入料,转入停车待生产的状态(绝不允许再向局部停车部分输送物料,以