2015最新超声波检测工艺规程.doc

1- 77 标准超声波检测工艺规程制定 20 15/ 09/28 1、目的 1 目的本工艺规程是根据 N B/T47 013 — 2015 《承压设备无损检测》的第 1 部分:通用要求和第 3部分: 超声检测,并结合我公司的实际情况进行制定。凡按国内规范设计、制造的锅炉、压力容器需作超声检测时,均应执行本工艺。本工艺自实施之日起,代替 CKM -163002/06C 。 2 、适用范围本工艺规定了锅炉、压力容器及承压设备管子采用 A 型脉冲反射式超声探伤仪检测工件焊接接接头的超声检测方法和质量等级评定要求。且适用于钢板、锻件超声检测以及超声测厚方法。文件编制部门质控部编制人校对人部门负责人会签栏审批人生效日期分发部门部门份数部门份数经理部 4 管理部 0 技术部 2 生产管理部 0 制造部 1 质控部 2 采购部 0 财务部 0 营业部 02- 77 修订编号年月日修订记录 R0 R1 标准改版 R2 换版 R3 换版 R4 换版 R5 换版 R6 换版 R6 换版 3- 77 3 本工艺依据下列标准、法规及技术文件 GB/T12604. 1 无损检测术语超声检测 TSG Z8001-2013 特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则 N B/T47 013 .1-20 15 承压设备无损检测第1 部分:通用要求 N B/T47 013 .3 -20 15 承压设备无损检测第4 部分: 超声检测 TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程 GB/T 16507-2013 锅壳锅炉 GB/T 16508-2013 水管锅炉 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0005-2011 移动式压力容器安全技术监察规程 GB 150-2011 压力容器 GB/T 11259 无损检测超声波检测用钢参考试块的制作与检验方法 GB/T 无损检测超声检测设备的性能与检验第1 部分:仪器 GB/T 27664. 2 无损检测超声检测设备的性能与检验第2 部分: 探头 JB/T 8428 无损检测超声检测用试块 JB/T 9214 无损检测 A 型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JB/T 10062 超声探伤用探头性能测试方法 4 术语和定义 底波降低量 BG/BF 锻件检测时,在靠近缺陷处的完好区域内第一次底面回波波幅 BG 与缺陷区域内的第一次底面回波波幅 BF 的比值,用 dB 值来表示。 密集区缺陷锻件检测时,在显示屏扫描线上相当于 50 声程范围内同时有 5 个或 5 个以上的缺陷反射信号,或是在 50× 50 的检测面上发现在同一深度范围内有 5 个或 5 个以上的缺陷反射信号,其反射波幅均大于等于某一特定当量的缺陷。 基准灵敏度和基准灵敏度: 一般指将对比试块人工反射体回波高度或被检工件底面回波高度调整到某一基准时的灵敏度。扫查灵敏度则主要指实际检测灵敏度。扫查灵敏度:为了不漏掉记录缺陷或某些特定的缺陷,确保锅炉、压力容器的安全, 在基准灵敏度基础上,根据表面状况、检测缺陷要求及探头类型等适当提高 dB 数(增益)进行实际检测的灵敏度。 超声标准试块 JB/ T47 013 .3 规定的用于仪器探头系统性能校准和检测校准的试块。 超声对比试块 4- 77 用于检测校准的试块。 缺陷自身高度缺陷在工件厚度方向上的尺寸。 端点衍射超声波在传播过程中,当波阵面通过缺陷时,波阵面会绕缺陷边缘弯曲,并呈圆心展衍,这种现象称之为端点衍射。 端点最大反射波当缺陷的端部回波的幅度达到最大时( 也即缺陷端部回波峰值开始降落前瞬时的幅度位置), 该回波称之为缺陷端点最大反射波。 回波动态波型回波动态波形是探头移动距离与相应缺陷反射体回波波幅变化的包络线。 工件厚度 ta) 对于平板对接接头, 焊缝两侧母材厚度相等时, 工件厚度 t 为母材厚度; 焊缝两侧母材厚度不等时, 工件厚度 t 为薄侧母材公称厚度; b) 对于插入式接管角焊缝, 工件厚度 t 为筒体或封头公称厚度; 安放式接管角焊缝, 工件厚度 t 为接管公称厚度; c )对于 T 型焊接接头,工件厚度 t 为腹板公称厚度。 5 检测人员要求 超声检测人员必须按 TSG Z8001-2013 《特种设备无损检测人员资格考核与监督管理规则》要求进行培训考核,取得超声检测资格证书。并且由公司向中国特种设备检验协会进行执业注册后, 方能从事超声检测工作方法与等级的无损检测工