车间布局规划原理.ppt

二○一二年工作总结暨二○一三年工作计划布局规划原理布局规划的目标与原则布局规划原理布局规划的步骤常用布局规划方法SLP方法介绍布局规划原理工厂规划各部门人员机器物料方法流程环境系统质量成本交期技术资源布局规划原理实际运用不理想布局规划原理公司的布局规划类似于一个国家的战略部署布局规划的目标与原则布局规划的目标各目标之间往往存在相互冲突,必须用恰当的指标对每一个方案进行中和评价,达到总体目标最优化●具有弹性,能适应各种生活条件的变化;布局规划的目标与原则布局规划的原则各原则并不独立,互有补充归纳1归纳2布局规划的目标与原则布局规划的原则各原则并不独立,:各工序的有机结合,相关联工序集中放置原则,流水化布局原则。:尽量减少搬运,流程不可以交叉,直线运行。:工站之间资源配置,速率配置尽量平衡。:尽量减少诸如搬运,传递这种Non-ValueAdded的活动。:适应最小批量生产的情形,尽可能利用空间,减少地面放置原则。:对未来变化具有充分应变力,方案有弹性。如果是小批量多种类的产品,优先考虑“U”型线布局、环型布局等。:生产布局要尽可能充分的考虑这项原则,第一步先从硬件布局上预防错误,减少生产上的损失。归纳3布局规划的目标与原则未来布局规划的原则便于沟通管理信息流通便于数据采集工具导入符合人因工厂便于信息化导入便于自动化导入符合精益原理布局规划的目标与原则布局规划的要点标准作业:减少作业中的浪费,设计时定义作业标准,避免盲目物流顺畅:先进先出,最短距离信息流畅:便于信息传递,减少因信息不畅导致的停滞,便于以最少的管理人员管理整块区域少人化:最优的人力配置,不能再少才好质量保证:布局规划的重点,所有设计都是以质量保证为目标便于维护:要充分考虑到后期实际运行中的各类异常及变动,也就是考虑柔性安全性:工厂一切活动都是以安全为前提整体布置协调:各模块/区域实现均衡,不产生堆积或停滞,不拥挤,不空旷