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pcb设计规范 2-最新文档资料.doc


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约19页 举报非法文档有奖
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硬件2009-10-1415:39:51阅读561评论0字号:(一)。,如接插件、开关、电源插座等。,再以核心元件为中心摆放周围电路元器件。,如采用风扇散热,放在空气的主流通道上;若采用传导散热,应放在靠近机箱导槽的位置。,应靠近板在机箱中的固定边放置。,以减少高频信号的分布参数和电磁干扰。、输出元件尽量远离。。。。如跳线、可变电容、电位器等。,合理安排布局,使信号流向尽可能保持一致。、整齐、紧凑。,以利于装焊,减少桥连的可能。。,数字电路尽量靠近电源连接端放置,这样做可以降低由数字开关引起的di/dt效应。(二)对布局设计的工艺要求当开始一个新的PCB设计时,按照设计的流程我们必须考虑以下的规则:(示意如图)建立基本的PCB应包含以下信息:1)PCB的尺寸、。(BoardOutline)通常用10mil的线绘制。。2):如下图是四层PCB的例子,第一种是推荐的方法。对于六层的PCB,层的排列如下图;对于更多层的PCB则类推。。在多层板的设计中,应尽量使用地层和电源层将信号层隔开,不能隔开的相邻信号层的走线应采用正交方向。下图为一四层板的排列:下图为一建议的10层的PCB的层叠,其它层数的PCB依次类推。3)PCB的机械定位孔和用于SMC的光学定位点。:■机械定位孔的尺寸要求PCB板机械定位孔的尺寸必须是标准的(见下表和图),以下单位为mm。:■对于普通的PB,推荐:机械定位孔直径为3mm,。■对于边缘有元件(物体、连接器等),机械定位孔将在X方向做移动,机械定位孔的直径推荐为3mm。■机械定位孔为非孔化孔。:■PCB板的光学定位点为了满足SMC的自动化生产处理的需要,必须在PCB的表层和底层上添加光学定位点,见下图:注:1)距离板边缘和机械定位孔的距离≥。2)它们必须有相同的X或Y坐标。3)光学定位点必须要加上阻焊。4)光学定位点至少有2个,并成对角放置。5)光学定位点的尺寸见下图。6)它们是在顶层和底层放置的表面焊盘。推荐:通常光学定位点焊盘直径(PD)(63mil),阻焊直径(D(SR))(126mil);当PB的密度和精度要求非常高时,,并且焊盘要加上阻焊。■PCB板上表面贴装元件的参考点1)当元件(SMC)的引脚中心距(LeadPitch)<,必须增加参考点,放在元件的拐角处,见下图。参考点可以只放2个,参考点应放在对角位置上,在放置完元件后,参考点必须可见。2)BGA必须增加参考点同上图3)在密度很高的板上,并且没有空间放置元件的参考点,那么在长和宽≤100mm的区域中,可以只放置两个公用的参考点,如下图推荐:引脚中心距(LeadPitch)≥,反之一定要加参考点。4)元件的参考点与PCB板的光学定位点的类型是一样的,为一无孔的焊盘尺寸见(PCB板的光学定位点)。。PCB元件的布局规则应严格参照(一)的内容,具体的要求如下:1)元件放置的方向性(orientation),装配,焊接和维修的要求后,尽量统一。在PBA上的元件尽量要求有统一的方向,有正负极型的元件也要有统一的方向。,元件的放置方向要求如图:由于波峰焊的阴影效应,因此元件方向与焊接方向成90°,波峰焊面的元件高度限制为4mm。,元件的放置方向对于焊接影响不大。,较大较密的IC,如QFP,BGA等封装的元件放在板子的顶层,插件元件也只能放在顶层,插装元件的另一面(底层)只能放置较小的元件和管脚数较少且排列松散的贴片元件,柱状表面贴器

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