刀具磨损原因及改进方法.ppt

***的磨损形式前刀面磨损(月牙凹磨损)后刀面磨损前后刀面磨损***的钝化方式:卷刃、崩刃、磨损三种。***的磨损原因:机械磨损、热效应磨损。***磨钝标准合理磨钝标准、工艺磨钝标准.***磨损的原因(1)***与切屑、工件间的接触表面经常是新鲜表面。(2)接触压力非常大,有时超过被切削材料的屈服强度。(3)接触表面的温度很高,对于硬质合金***可达800—1000℃,对于高速钢***可达300—600℃。***磨损经常是机械的、热的、化学的三种作用的综合结果,可以产生磨料磨损、冷焊磨损(粘结磨损)、扩散磨损和氧化磨损等。.切屑、工件的硬度虽然低于***的硬度,但其结构中经常含有一些硬度极高的微小的硬质点,能在***表面刻划出沟纹,这就是磨料磨损。硬质点有碳化物(如Fe3C、TiC、VC等)、氮化物(如TiN、Si3N4等)、氧化物(如Si02、A12O3等)和金属间化合物。一、磨料磨损二、冷焊磨损切削时,切屑、工件与前、后刀面之间,存在很大的压力和强烈的摩擦,因而它们之间会发生冷焊。由于摩擦副之间有相对运动,冷焊结特产生破裂被一方带定,从而造成冷焊磨损。.扩散磨损在高温下产生。切削金属时,切屑、工件与***接触过程中,双方的化学元素在固态下相互扩散,改变了材料原来的成分与结构,使***表层变得脆弱,从而加剧了***的磨损。例如用硬质合金切钢时,从800℃开始,硬质合金中的钴便迅速地扩散到切屑、工件中去,—800℃时,空气中的氧便与硬质合金中的钴及碳化钨、碳化钛等发生氧化作用,产生较软的氧化物(如Co304、Co0、W03、TiO2等)被切屑或工件擦掉而形成磨损,、扩散磨损四、、切屑与***由于材料不同,切削时在接触区电势,这种热电势有促进扩散的作用而加速***磨损。这种热电势的作用下产生的扩散磨损,称为“热电磨损”。返回五、,其切削温度最高,因此磨损也最大,从而形成一个凹窝(月牙洼)。前刀面磨损(月牙洼磨损)在切削速度较高、切削厚度较大的情况下加工塑性耐热性和耐磨性稍有不足时,切屑在前刀面上经常当***的会磨出一个月牙洼。月牙洼和切削刃之间有一条小棱边。在磨损的过程中,月牙洼宽度逐渐扩展。当月牙洼扩展到使棱边变得很窄时,切削刃的强度大为削弱,极易导致崩刃。月牙洼磨损量以其深度KT表示金属,.前刀面的月牙洼磨损前刀面上过高的切削温度引起扩散磨损过度的月牙洼磨损会降低切削刃强度。改进方法降低切削速度减小走刀量采用正前角槽形刀片,,在后刀面上毗邻切削刃的地方很快被磨出后角为零的小棱面,这种磨损形式叫做后刀面磨损。后刀面磨损何为后刀面磨损在切削速度较低、切削厚度较小的情况下切削塑性金属以及加工脆性金属时,一般不产生月牙洼磨损,但都存在着后刀面磨损在刀尖部分(即图a中的C区)由于强度和散热条件较差,因此磨损较为剧烈,其最大值为VC。在参与切削的切削刃中部(B区),其磨损比较均匀。在B区,以VB表示平均磨损值,以VBmax表示最大磨损值。.降低切削速度切削速度太高进给量太低***。在切削塑性金属时,经常会发生这种磨损。前刀面和后刀面同时磨损.