齐鲁加氢反应器制造方案.txt

山东方宇润滑油有限公司40×104t/a润滑油基础油中压加氢精制装置加氢反应器(R-101)制造方案山东齐鲁石化机械制造有限公司2010年10月1一、概述山东方宇润滑油有限公司40×104t/a润滑油基础油中压加氢精制装置的核心设备,加氢反应器由长岭炼化岳阳工程设计有限公司设计,山东齐鲁石化机械制造有限公司承制,由于加氢反应器是我公司首次制造,因此,从各方面做了大量的前期准备:1、技术前期准备:⑴派出技术人员到有加氢反应器制造经验的同类兄弟厂家学****取经。⑵编制了整套齐全可行的制造工艺和检验工艺,⑶完成加氢反应器焊接所需的各类焊接工艺评定。2、工装设备及检测仪器:针对重型容器制造能力提升的需要,近些年,我公司整体制造能力大幅提高:起吊600T,射线透照厚度200mm,有专用Co60探伤室及6兆加速器,拥有W11S--130×3500卷板机及我公司自行设计制造的冷卷厚度可达180mm的大型卷板机、4×4×14米微机温控火燃加热退火炉、6×6×24米微机温控电加热退火炉、可加工最大直径6300mm的DVT630×40/80-Q数控立式车床、CK5263/2双柱数控车床,单丝和双丝窄间隙埋弧焊机、带极电渣和电弧埋弧堆焊焊机、专用小孔堆焊机、30吨焊接变位器等大型设备和各类先进的焊接设备、机械加工设备、无损检测等设备370余台,有专用同轴度测量的经纬仪,可进行现场铁素体含量检测、微观金相检测、化学成分光谱检测、硬度检测,具有进行回火脆化步冷试验的设备和技术力量、可完成各类低温冲击和高温拉伸等力学性能试验。二、产品简介加氢反应器是整个石油炼化系统中的核心设备,设备净重210吨,总高度约23m,设备内径￠2613mm,-1Mo,厚度为140mm,设备内壁采用双层堆焊技术,+3mm,容器类别:三类;设计温度:410℃;设2计压力:;操作介质:氢气、硫化氢、蜡油、汽油、柴油、轻烃等,该设备在高温、高压、临氢条件下运行,使用工况较为恶劣。三、--Mo钢应采用电炉或氧气转炉加真空脱气精炼工艺冶炼,应为本质细晶粒镇静钢,供货状态为正火加回火,其化学成分见表1,力学性能见表2。表1—-1Mo钢板化学成分(%)C(Max)Mn *Si*(Max)P(Max) S(Max) Ni(Max)~ ~ (Max)Mo Sb **Sn** As **~≤≤≤ ~~≤≤≤ ~* Mn、Si含量在满足性能要求的前提下,尽可能接近规定范围的下限。**这些元素的分析结果只作记录,不作为验收条件。回火脆化敏感性系数要求:J=(Si+Mn).(P+Sn)≤;X=(10P+5Sb+4Sn+As)×10-2≤15ppm。表2—-1Mo钢板力学性能试验项目单位性能数值室温抗拉强度σb MPa 520~≥314室温延伸率δ4%≥18室温断面收缩率Ψ%≥45440℃屈服强度σs()MPa≥234-30℃夏比冲击功(V型缺口)J三个标准试样平均值≥54,其中只允许一个标准试样最低值≥47。室温弯曲试验弯曲180°,无裂纹回火脆化倾向评定要求:VTr54+△VTr54≤10℃其中VTr54—。△VTr54—+。--Mo锻件应采用电炉或氧气转炉加真空脱气精炼工艺冶炼,应为本质细晶3粒镇静钢,,钢锭的头尾应有足够的切除量,以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷,锻件应锻至尽可能接近成品零件的形状和尺寸,锻件应以正火+回火状态交货,热处理工艺由钢冶炼厂决定,其正火温度不得高于968℃,冷却速度以保证达到要求的力学性能和使锻件的金相组织基本上为贝氏体为原则,其化学成分见表3,力学性能见表4。表3—-1Mo锻件化学成分(%)C(Max)Mn *Si*(Max)P(Max) S(Max) Ni(Max)~ ~ (Max)Mo Sb **Sn** As ** Cr熔炼分析0.