蒸汽管道施工作业指导书.doc

2、蒸汽管道施工 工艺流程 2 .2 施工准备: a. 图纸会审、编制施工方案或技术措施。 b. 对进场的管材、管件、焊材、阀门及附属配件的合格证、质量证明书进行检查。 c. 管道的不同材质、不同规格,按照国家标准, 做好焊接工艺评定,选出最佳焊接参数。 d. 据焊接工艺指导书,施焊人员各做一个模拟试件, 通过探伤检测,符合质量标准后,方能正式施焊。 e. 管道安装的设备机具到位。 管材、管件、阀门及附属配件的材质检验 a. 购供安装的材料应按设计要求或有关技术标准进行外观检查及出厂技术证明检查。 b. 所用阀门安装前须进行压力试验, 试验压力符合设计要求或为公称压力的 倍,检查阀芯,阀座及填料室各接合面的密封性。 管道的支、吊架制作、安装 a. 根据设计提供的技术标准, 进行管道支架的下料焊接制作, 并按要求做好支架的防腐。 b. 由于蒸汽管道具有热位移, 其吊杆吊点位置应设在位移的相反方向, 按位移值的 1/2 偏位安装。两根热位移方向相反或位移位置不等的管道,不得使用同一吊杆。 c. 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整, 不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移相反方向偏移,偏移值应为位移值的 1/2 ,绝热层不得防碍其位移。施工准备管道部件检验支架制安下料及坡口管道焊接组对点固焊缝检测管道组件安装系统试验暖管吹洗竣工验收防腐保温 d. 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。 e. 在热负荷运行时, 应及时对支、吊架进行检查: 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件规定; 管托不得脱落; 固定支架应牢固可靠; 可调支架的位置应调整合适。 管道下料及坡口加工 a. 根据设计平面图和系统图所标注的规格、尺寸、将管道在钢制平台上, 用钢卷尺或板尺进行排料,号出管段的长度,并留出安装余量。 b. 管子切口质量应符合如下规定:切口表面就平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等; 切口端面倾斜偏差不应大于管外径的 1%, 且不得超过 3mm 。 c. 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时, 管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合下表的规定: 弯曲半径与管子壁厚的关系弯曲半径( R) 弯管前管子壁厚 R> 6DN Tm 6DN >R≥ 5DN Tm 5DN >R≥ 4DN Tm 4DN >R≥ 3DN Tm 注: DN -- 公称直径; Tm -- 设计壁厚。 蒸汽管的焊接、安装对各种规格、尺寸的管道组对必须符合 GB50235-97 中管子,管件组对的规范要求, 管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料须与正式焊接一致, 且符合 GB50235-97 中点固焊的规范要求。 对接管口端面应与管子中心垂直,其偏斜度不大于管径的 1% ,且不超过 2mm 。直管段上两对接焊口中心面间的距离, 当公称直径大于或等于 150 mm时, 不应小于 150mm ; 当公称直径小于 150mm 时, 不应小于管外径; 焊缝距离弯管起弯点不得小于 100mm , 且不得小于管子外径。 管子或管件的对口一般做到内壁齐平,