浅析邯郸洗选厂洗水闭路循环的实现.doc

浅析邯郸洗选厂洗水闭路循环的实现.doc浅析邯郸洗选厂洗水闭路循环的实现侯盛华,冯丽琴(峰峰集团有限公司,邯郸市056041)摘要结合邯郸洗选厂存在的问题,采取浮选分级改造、充分回收煤泥和保持洗水平衡等措施,实现了洗水闭路循环,杜绝了煤泥水外排,具有显著的经济和社会效益。关键词洗选厂煤泥水闭路循环1煤泥水系统存在的问题邯郸洗选厂是我国自行设计并施工的第一座洗煤厂,年处理原煤150x104t。经过1998年重介改造后,现工艺流程为跳汰粗选•重介精选-煤泥浓统浮选的联合工艺流程。由于入洗原煤矿别多、煤质差异大和煤泥含量大等因素,生产中煤泥量大旦分选精度不一,再加上生产中产生的次生煤泥,给炊泥水处理带来很大压力。实现洗水闭路前,洗水浓度月平均120gjE\个别高达200g尤。洗水浓度的增加给生产带来很大困难:跳汰机操作难度增加,粗精煤产率下降约4%,造成中煤及砰石损失增加入捞坑细粒煤增加,分级效果变差,跑粗现象经常发生,改变了入浮选煤泥粒度组成;浮选精度降低,尾煤灰分降低,尾煤灰分低时达25%左右;尾煤沼缩机浓缩效果差,大部分高灰细泥随溢流进入洗外和浮选稀释水中,使浮选精矿粒度细,造成过滤机上饼率低且滤饼薄,脱饼困难。分析认为,影响流水闭路循环的因素主要有以下几点。生产中,由于受浮选入浮能力限制,煤泥泵上料量受限制,使洗水浓度高,有时不得不放底沂以降低洗水浓度。跳汰分选精度下降,捞坑跑粗现象频繁发生,严重影响浮选入料的粒度组成,给浮选系统带来很大压力。尾煤浓缩效果差,溢流浓度高,细粒含量大,且直接进浮选系统。没有尾煤压滤系统,浮选尾煤长期外排入事故沉淀池。过滤机上饼率低,饼薄、滤液浓度大,使已处理过的细粒煤泥又进浮选系统,造成2次污染,增加了系统负担,使浮选效果变差。对跑、冒、滴、漏水及冲地、冲洗设备用水管理不严,有外排。2实现洗水闭路循环的措施为降低洗水浓度,提高跳汰分选精度,充分发挥浮选设备性能优势,主要采取了以下措施。进行浮选分级改造。增加分级旋流器组、处理量大的煤泥泉和适合处理细粒煤泥的浮选柱及精煤压滤机等设备。由于机械搅拌浮选机妁较粗煤泥分选精度高,所以煤泥泵上料经分级旋流器分级后,较粗部分进浮选机,较细部分入浮选柱,可充分发挥各自的优势。浮选能力的增加,实现了底流大排放,有效降低了洗水浓度。在洗水浓度较低情况下,加强跳汰操作,提高分选精度,严格控制捞坑跑粗,以降低入浮粒度。在尾煤浓缩系统中,添加絮凝药剂,延深中心柱套筒,提高沉淀效果,降低溢流浓度。增加大流量溢流泵,杜绝浓缩机跑溢流。进行尾煤压滤系统改造,增加尾媒压滤系统,回收尾煤,杜绝煤泥外排。真空泵、鼓风机的冷却水自成小闭路循环,重复利用。经过计算,确定了添加絮凝药剂的浓度,和在浮选机(柱)尾矿管处、尾煤浓缩机入口等处多点加药,以保证沉淀效果。加强对跑、冒、滴、漏水及事故放水、冲洗地面、设备用水的管理,使其全部进入地沟池,再由地沟泵打回系统,杜绝外排。1煤泥水系统存在的问题邯郸洗选厂是我国自行设计并施工的第一座洗煤厂,年处理原煤150x104t。经过1998年重介改造后,现工艺流程为跳汰粗选•重介精选-煤泥浓统浮选的联合工艺流程。由于入洗原煤矿别多、煤质差异大和煤泥含量大等因素,生产中煤泥量大旦分选精度不一,再加上生产中产生的次生煤泥,给炊泥水处理带来很大压力。实现洗水闭路前,洗水浓度月平均120gjE\个别高达200g尤。洗水浓