液压课程设计-卧式钻、镗组合机床液压系统设计.docx

目录设计任务书 24附录液压系统工作流程图……………………………………………………………………25设计任务书题目:卧式钻、镗组合机床液压系统题目要求:该机床用于加工铸铁箱形零件的孔系,运动部件总重G=10KN,,加工时最大切削力为12KN,工作循环为:“快进→工进→死挡铁停留→快退→原位停止”。,。快进和快退速度为100mm/s,工过速度范围为3~5mm/s,采用平导轨,。要求动力部件可以手动调整,快进转工进平稳、可靠。全套图纸加扣3346389411或3012250582设计要求:查阅文献,了解并熟悉设计工况;确定液压系统及主油缸的主要参数;绘制系统原理图;计算选择各液压元件;验算系统性能;绘制主油缸装配图;编制技术文件,撰写课程设计说明书;卧式钻、)行程总工作行程=400mm,快速进给运动行程=300mm,工进行程=100mm,快退行程=400mm。2)速度快速运动速度=100mm/s,工作速度=4mm/s。3)时间启动时间t=。4)摩擦系数静摩擦f=,动摩擦f=)工作负载由于该系统为卧式钻、镗组合机床液压系统,则工作负载为***的切削力,即工作负载=12KN。2)阻力负载因为液压油缸在在执行动作的过程中,活塞会与缸壁、活塞杆会与导向套产生密封阻力。同时,对于平导轨来说μ-摩擦系数;G-运动部件所受重力(N);-外载荷作用于导轨上的正压力(N);因该系统为卧式车床,则外载荷作用于导轨上的正压力为0N。当未产生相对移动时:静摩擦力=当产生相对移动时:动摩擦力=3)惯性负载有N4)重力负载由于该机床为卧式机床,,机床的动作顺序分为“启动1-加速-快进-工进-启动2-加速-快退-减速”七个阶段,其具体负载如下:启动1: 液压缸推力加速:,快进: 工进:,启动2: 加速:快退:制动:图2::,该负载范围为10000~20000N,则工作压力范围为再根据表各类设备常用的系统压力,应选,初选液压缸工作压力。、镗孔组合机床,为了使钻孔完毕后不致于使***前冲,在回油路上要装背压阀或者采用节流调速,按表执行元件的回油背压选定背压力。同时,由工作循环图以及工作速度要求可知,最大负载发生在工作进给阶段,采用无杆腔进油,并且有(即),以便采用差动连接时,快退和快进的速度相等。所以,液压缸活塞的受力平衡式为(其中)按标准取D=100mm,则d==70mm按标准取d=,见表1表格1:液压缸工作循环中各个阶段的压力、流量和功率的实际使用值工况负载///()/.//.5/.、流量和功率的实际使用值绘制液压缸工况如图3所示:图3:,首先选择调速回路,由工况图中的曲线可知,这台组合的钻、镗组合机床液压系统的功率小,,且出现在快进工程中,同时,该液压系统的执行元件速度小(快进与快退为100mm/s,工进为4mm/s),宜采用节流调速。同时,由于钻、镗孔时负载变化小,而且是正值负载,故采用进口节流调速,