隧道ⅲ级围岩初期支护施工技术交底.doc

璧山隧道Ⅲ级围岩初期支护施工技术交底一、交底说明本交底适用于中铁二局成渝客运专线经理部第五分部璧山隧道暗洞Ⅲ级围岩地段初期支护施工。二、施工概况璧山隧道Ⅲ级围岩初期支护施工主要包括初喷混凝土、安设锚杆、架立钢架(Ⅲ级Ⅰ型复合式衬砌)、挂设钢筋网以及复喷混凝土等。在上一工序施工结束后,应立即施作初期支护,约束围岩变形。璧山隧道Ⅲ级围岩初期支护参数见下表2-1:衬砌类型Ⅲ级Ⅲ级Ⅰ型Ⅲ级Ⅱ型预留变形量(cm)5~8喷射混凝土规格拱部、边墙C25仰拱//C25设置部位及设置厚度拱墙:12cm拱180°:21cm边墙:12cm拱墙:15cm仰拱找平:10cm钢筋网钢筋规格(HPB235)φ6设置部位拱部开挖边缘线上部180拱部网格间距(cm)25×25锚杆规格拱部Φ25普通中空锚杆(L=3m)边墙Φ22砂浆锚杆(L=3m)设置部位及间距(环×纵m)拱部:×:×:×:×:×(高140)/设置部位/开挖边缘线上部180/纵向间距(m)/~、Φ14、φ6/表2-1Ⅲ级围岩初期支护参数三、施工工艺工序1、施工工序(超欠挖处理完毕后)第一次初喷砼→施作拱顶普通中空锚杆及边墙砂浆锚杆→铺挂钢筋网→安装锚垫板→立钢拱架(Ⅲ级Ⅰ型复合式)→施作锁脚锚杆(Ⅲ级Ⅰ型复合式)→复喷砼至设计厚度图3-1初期支护施工流程图2、施工工艺喷射混凝土采用湿喷工艺,利用湿喷台车或湿喷机械手施作。安装锚杆时采用YT-28气腿式风钻钻孔后,将锚杆打入孔并注浆和施作钢垫板。钢架在洞外加工成型并试拼装后运输进洞,利用装载机配合人工架立,及时加设锁脚锚杆和纵向连接筋。,运进洞进行铺设,搭接1~2个网格。最后必须复喷混凝土至设计厚度。四、初期支护喷射混凝土施工1、喷射混凝土原材料①。②砂喷砼采用坚硬耐久的中粗砂,,含水率宜控制在5%~7%之间,喷射砼不得采用细砂。砂的各项技术标准必须符合规要求。③石子采用坚硬耐久的碎石,石子粒径不大于15mm,使用前筛洗干净,含水率控制在2%左右,石子的级配符合设计要求。已选定5-10mm的小石子。碱骨反应合格。④速凝剂速凝剂的用量与要求凝结时间、水泥品种、风化程度和温度有关,要根据施工工艺要求的凝结时间,对所用水泥做不同掺量的凝结时间试验和强度试验,以确定最佳掺量,要求初凝不大于5min,终凝不大于10min。根据施工工艺要求,采用液体速凝剂。⑤水采用饮用水。⑥外加剂喷砼主要有耐腐剂,粉煤灰和减水剂。为便于施工控制,采用防腐剂、粉煤灰和减水剂根据试验确定最佳掺量,然后三种复合。主要用于改善砼结构,提高砼抗渗、抗裂、抗腐性能。2、喷射混凝土的拌合和运输璧山隧道Ⅲ级围岩拱墙及仰拱(Ⅲ级Ⅱ型)喷射混凝土型号均为C25混凝土。喷射混凝土由拌合站集中拌合,采用自动计量配料、强制拌和机拌合,混凝土罐车运输至施工现场。混凝土原材料的用量按照实验室提供的配合比考虑。3、喷射混凝土施工前准备工作①岩面的处理1)一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑,当岩面遇水容易潮解、泥化时,宜采用高压风吹净岩面,以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固,保证喷射砼和地层良好的共同受力。2)大股涌水宜采用注浆堵水在喷射混凝土。小股涌水或裂隙渗漏水,视具体情况宜进行岩面注浆(补孔宜密,钻孔宜浅),或顺股水出露点打孔压注速凝浆液,或插排水管将水引到隧底部水沟或纵向排水管;待受喷面上无流淌水后再喷混凝土。大面积潮湿的岩面可再混凝土中掺高效减水剂和增粘剂。图4-1涌水、渗水或潮湿岩面喷射前的处理措施②混凝土厚度标志设置为控制喷射混凝土厚度我们预先在岩层面上埋设钢筋,用以指示混凝土喷射厚度。③机具设备试运转选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量要求;压风进入喷射机前必须进行油水分离,,并应具有良好的耐磨特性;另外保证作业区具有良好的通风和照明条件。检查速凝剂的泵送剂计量装置性能。4、喷射混凝土施工工序流程隧道采用湿喷机械手湿式喷射混凝土其工艺流程见下图。图4-2湿喷砼施工工序流程5、喷射混凝土施工工艺①喷射设备混凝土喷射采用TK系列湿喷机或进口湿喷机械手。高压风采用美国寿力空压机。施工平台采用掌子面作业台车。②喷射混凝土作业1)砼喷射机安装调试好后,在料斗上安装振动筛(筛孔20mm),以免超粒径骨料进入喷射机。喷射时,送风之前先打开计量泵(注意:此时喷嘴应朝下,以免速凝剂流入输送管),以免高压砼拌合物堵塞速凝剂环喷射孔。喷射手应保持喷头具有良好的工作状态,以喷射砼回弹量小,表面湿润有光泽,易粘着为好,同时喷射机司机与喷锚手要密切配合,根据喷射