物流配送中心项目总体规划设计方案.ppt

物流配送中心项目总体规划设计方案LogisticsTotalSolutions2002年12月物流中心作业流程物流的中心的具体作业流程和采用的信息系统有着直接的关系。而物流中心内部的作业流程又和物流中心的平面布置和设备规划紧密联系在一起,流程的规划必须满足以下需求:满足物流中心物料储存的特性与要求结合物流中心的平面布置和设备规划紧密结合物流中心采用的信息系统物流中心作业流程与生产车间相衔接流程中心内部作业流程项目背景发展策略可行性分析规划条件平面规划设施规划作业流程信息系统营运体系实施进度投资概算经济分析风险评估-第*页-物流中心作业流程:收货流程项目背景发展策略可行性分析规划条件平面规划设施规划作业流程信息系统营运体系实施进度投资概算经济分析风险评估-第*页-物流中心作业流程:上架流程项目背景发展策略可行性分析规划条件平面规划设施规划作业流程信息系统营运体系实施进度投资概算经济分析风险评估-第*页-物流中心作业流程:补货流程项目背景发展策略可行性分析规划条件平面规划设施规划作业流程信息系统营运体系实施进度投资概算经济分析风险评估-第*页-物流中心作业流程:拣选流程项目背景发展策略可行性分析规划条件平面规划设施规划作业流程信息系统营运体系实施进度投资概算经济分析风险评估-第*页-物流中心作业流程:发货流程项目背景发展策略可行性分析规划条件平面规划设施规划作业流程信息系统营运体系实施进度投资概算经济分析风险评估-第*页-物流中心与生产车间的衔接建议:对于总装车间和部装车间建议实施不同的库存结构物流中心生产线暂存区车间暂存区物流中心生产线暂存区对于生产厂来说,一般具有三级库存结构,即物流中心,生产车间暂存区,以及生产线旁暂存。按照精益生产的观点,一般希望物流中心能直接送到生产线旁,这样就能省下车间内的中间库存,并且希望将生产线旁的暂存降到最低,这就需要配送中心有强大的配送响应能力总装车间部装车间项目背景发展策略可行性分析规划条件平面规划设施规划作业流程信息系统营运体系实施进度投资概算经济分析风险评估-第*页-看板拉动系统的实施实施看板拉动系统的条件物料的单元化和标准化看板管理作为准时化生产的管理工具,是一种无人指令化管理针对每种物料定出生产线旁的最高储存量和最低储存量必要的信息系统联接实施看板拉动的一些方法在看板管理中融入色彩管理,例如看板可以按照物流中心的不同区域分类而区分不同的类型。如从托盘储存区域取出的为红色,从阁楼式货架区域的取出的物料为兰色等看板卡代表了总装车间与物流中心之间来回流转的容器数,而每个容器代表的是供应商生产某种物料的最小生产批量。实际上看板数量(即容器数量)直接控制着系统中在制品的库存数量项目背景发展策略可行性分析规划条件平面规划设施规划作业流程信息系统营运体系实施进度投资概算经济分析风险评估-第*页-看板拉动系统的实施线旁边有看板桶放看板每隔60分钟铃声提示,专人收取所有工位看板桶内的看板物流工按规定时间间隔(如60min)收卡排序物料工扫描看板,自动生成拉动单电子扫描拉动单传送至物流中心送料工配送至工位物料检验合格后,卡片放入送来的料箱内项目背景发展策略可行性分析规划条件平面规划设施规划作业流程信息系统营运体系实施进度投资概算经济分析风险评估-第*页-