工艺流程图绘制方法pid.doc

工艺流程图绘制方法——PID图PID图图纸规格      采用1号图纸规格(594mm×841mm),并用多1号图分开表示。每图纸的有关部分均应相互衔接,完善地表示出整个生产过程。PID图的容      应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求,详细地表示装置的全部设备、仪表、管道和其他公用工程设施,具体容如下:   a) 全部设备;   b) 全部仪表(包括控制、测量及计算机联结);   c) 所有管道、阀门(低高点放空除外)、安全阀、大小头及部分法兰;   d) 公用工程设施、取样点、吹扫接头;   e) 工艺、仪表、安装等特殊要求。PID图中设备画法设备代号:C  塔;      E  冷换设备;    SR  过滤器;    M  混合器;  F  加热炉;    A  空冷器;      FA  阻火器;    SC  取样冷却器;P  泵;      K  压缩机;      T    罐;      EJ  抽空器;R  反应器;    D  容器;        B    锅炉;    SIL  消音器;PSV  安全阀;  其余小设备可用代号SM表示。设备编号: 例如E-1由三台换热器并联操作,其编号分别为E-1A,E-1B,E-1C(或E-1A/B/C);如P-1为两台泵(一台操作,一台备用),其编号为P-1A,P-1B(或P-1A/B)。用细实线画出装置全部操作和备用的设备,在设备的邻近位置(上下左右均可)注明编号(下画一粗实线)、名称及主体尺寸或主要特性。编号及名称应与工艺流程图相一致。设备的主体尺寸或特性的标注方法按不同外型或特性规定如下:   a) 立式圆筒型:径ID×切线高,mm,   b) 卧式圆筒型:径ID×切线长,mm,   c) 长方型:长×宽×高,mm,   d) 加热及冷换设备:标注编号、名称及其特性(热负荷及传热面积)   e) 机泵:流量、扬程     设备大小可不按比例画,但应尽量有相对大小的概念,有位差要求的设备,应表示其相对高度位置,例如热旁路控制流程中的冷凝器和回流罐。    设备部构件的画法与PFD图规定要求相同(例如塔各进料口所在塔板的位置等)。相同作用的多台设备应全部予以表示,并按生产过程的要求表示其并联或串联的操作方式。对某些需要满足泵的汽蚀余量或介质自流要求的设备应标注其离地面的高度,一般塔类和某些容器均有此要求。对于落地的立式容器,该尺寸要求也可直接表示在相关数据表设备简图中。PID图中管道画法装置所有操作、开停工及事故处理等管道及其阀门均应表示,并用箭头表示管物料的流向。主要操作管道用粗实线表示,备用管道、开停工及事故处理管道、其他辅助管道均用细实线表示。装置的扫线、污油排放及放空管道只需画出其主要的管道及阀门,并表示其与设备或工艺管道连接的位置。装置公用工程(水、蒸汽、燃料、密封油、冲洗油、空气、化学药剂等)可分不同系统按上述要求绘制公用工程的“管道及仪表流程图”。各种物料一般在使用地点用短实线示意,并标注物料的名称,但对其所采用的仪表和阀门不得重复表示(一般只表示在公用工程PID中)。管道的编号及标注方法: 应根据装置的部分号和管物料的属性分别按流程顺序编号,即每一种介质应分别顺序编号。允许中间有预留号,如:工艺管道(代号P)中不同属性物料管道之间可以留有空号。同一物料流经多台不同功能的设备时,每经一台或一组设备后需新编一个管号。   管道的标注方法如下:      ××××   - ××××  -××××  -   ×××× - ×××    公称直径  介质代号   管道编号  管道等级     隔热公称直径:以mm表示,例如:50即50mm;介质代号:    a)  P  工艺管道(包括作为工艺用途的所有介质的管道,如催化裂化的主风管道);      C  催化剂;  LO  润滑油(机泵用);SO  封油;    FO  燃料油;  PE  电解质;      SLO污油;  FLO冲洗油;      DL  导生油(液);DG  导生油(气);    b)  FW  新鲜水;   PW  饮用水;     SW  软化水;   RW  循环水; BFW锅炉给水;      SOW含油污水; ASW  酸性污水;    KSW碱性污水;  AW  氨水;   PUW  净化水;      SCW冷凝水;   CHW  冷冻水;    HW  热水;    c)  LS  低压蒸汽;  MS  中压蒸汽;    HS  高压蒸汽;  ES  乏汽;    d)  IA  净化空气(仪表风);        PA  非净化空气(工厂风);    e)  GO  氧气;    GN  氮气;        GH  氢气;    GA  氨气;  LA  液