厂房悬挑卸料平台施工方案5.doc

厂房悬挑卸料平台施工方案5.doc悬挑卸料平台施工专项施工方案一、编制依据计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和验算。平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度3m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度),次梁采用10号槽钢,次梁间距Im。容许承载力均布荷载2kN/ni2,最大堆放材料荷载20k\o二、悬挑卸料平台的平面布置:本工程厂房多层框架结构,2#厂房设置3个、4#、15#厂房各设置2个悬挑卸料平台。根据本工程结构特点及现场实际情况,为了解决各楼层模板及周转材料的运输问题,需要设置悬挑卸料平台。,每层设置的悬挑卸料平台足满足施工材料的吊运。三、悬挑卸料平台的安装图示:1000 1,5001500 , 1500 『005000悬挑平台立面示意图槽钢卡档框架梁卸料平台与结构相交节点卸料平台平面图四、悬挑卸料平台安装安全要求:1、卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物结构上,不得设置在脚手架等施工设备上;2、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;3、 卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;4、 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;5、 卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;6、 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;7、 卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;8、 操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。五、 卸料平台的构造要求及数据:搭设尺寸::[形16号槽钢U口水平次梁:[形10号槽钢U口水平,次梁间距:600mm选择6x37+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径要大于14mmo容许承载力均布荷载:、 管理人员职责和权限:1、现场项目经理:全面负责本次卸料平台施工方案编制、审核与实施。对卸料平台的施工全过程进行全面的动态管理。同时负责卸料平台工程施工的全面组织工作,、施工技术及安全技术交底,并组织质检、安全部门对卸料平台进行验收,合格后,方才使用。2、现场安全员:协助工程经理对卸料平台的制作、安装、安全使用等进行组织,并进行质量和安全监督。3、 技术部门:全面负责该卸料平台施工方案的编制工作。负责对项目部管理人员及施工班组管理人员进行卸料平台的技术、安全技术交底。要求技术人员将施工方案的交底必须落实到人,并最终形成文字性的技术、安全交底记录。4、 安全部门:参与编制卸料平台施工方案中的质量保证措施,负责对卸料平台的制作和安装质量进行检查验收。同时参与编制卸料平台施工方案中的安全保证措施。对入场的施工班组进行三级安全教育。并按照卸料平台施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个卸料平台的制作、安装和使用过程进行现场安全监督检查,做好施工现场的文明施工管理工作。发现安全隐患,提出整改意见,并落实对安全隐患的整改工作。七、 卸料平台的加工制作或组装:1、 槽钢、构件接触面均为满焊。平台上要设显著的限定荷载标识牌,本工程卸料平台限重It。。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识,并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根钢丝绳,每根钢丝绳设夹具不少于三个,正反相间卡住钢丝绳接头。2、 平台底面铺设5cm厚的脚手板,满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用025光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。构件施焊前,要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮,焊芯上不得有锈痕,焊接区不得有飞溅物。3、 如采用定制的卸料平台,安装前必须检查焊接面的焊缝接触面是否满焊,焊缝金属表面的焊波要均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。钢丝绳、卡具是否有为合格产品或有无损坏等现象,若不是合格产品或以损坏等现象不得使用。八、 卸料平台的操作流程:卸料平台加工制作组装一一预埋锚环一卸料平台承载试验一卸料平台起吊、安装一卸料平台验收。九、 卸料平台承载试验及合格验收:1、 卸料平台加工制作完毕后,由项F1部的安全员、技术员检查验收,其步骤如下:2、 首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量,严格按照卸料平台加工制作的要求查看。3、 焊缝质量验收合格后,方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上,用塔吊缓缓吊起,距地面50cm高度处停止,