发泡线技术要求.doc

发泡线技术要求.docPU发泡生产线技术要求一、:(1) 生产纲领:14万模次/年(年时基数:300天/年X20小时/天二6000小时/年)(2) 生产节拍:120-180秒/件(3) 产品类别:发泡地毯,胶皮+聚氨酯发泡的隔音降噪产品(4) 产品结构及材料发泡地毯类:①PA簇绒地毯产品尺寸:2200mm*1800mm第一层:簇绒地毯(簇绒+PP/PES混合层,密度800-1000g/m2)第二层:EPDM质量层(-,面密度2-3kg/m2)第三层:PUR发泡层(密度50-80kg/m3)®PET平绒地毯产品尺寸:2200mm*1800mm第一层:平绒地毯(平绒+PP/PES混合层,密度500-800g/m2)第二层:PUR发泡层(密度50-80kg/m3)③PVC胶皮地毯产品尺寸:2200mm*1800mm第一层:PVC毯面(PVC,密度)第二层:PUR发泡层(密度50-80kg/m3)胶皮+聚氨酯发泡隔音降噪类产品尺寸:2200mm*1800mm第一层:隔音重层(EVA/EPDM,)第二层:PU吸音层(密度50-80kg/m3)PU发泡真空成型生产线包括,发泡装置,单工位模架装置。地毯线半成品簇绒地毯和EPDM质量层复合后,通过手动上料到发泡模后进行手动定位,利用模架装置发泡成型,发泡后进入下一工序。:主要用于汽车发泡吸塑复合材料制品的加工与制作。其加工工艺如下图所示:包装,二主要设备及设备配置清单:"."VS"-,.:'•上「群溢志3空空必;,混炎忒史—f...一 2620 一厂潮峨史/ /~商辰发岫二;cSOsjczz>mrriX 上图仅作示意用, II技术参数1适用泡沫种类软泡2适用原料粘度(22°C)聚醍多元醇〜2500MPas异氤酸酯~lOOOMPas3注射压力6—20Mpa(可调)4注射流量(双组份混合比2:1)100〜650g/s5混合比范围1:5—5:1(可调)—()7料温控制误差±2°C8重复注***度W±%9混合头采用KM,由供应商适配选择10液压系统流量 15L/min系统压力 10〜17MPa11料罐容积500L12压缩空气干燥、无油P::400NL/min13温控系统加热:2X6Kw制冷:20000Kal(制冷量)14输入功率45Kw15机器外形尺寸(mm)(长X宽)约:3000X4500一套POLY料罐单元,一套ISO上料单元,,料罐采用双料罐(上下罐)系统,上料罐为发泡罐,下料罐为准备罐,有效容积为500L,发泡罐储量为2小时用量,准备罐储量为4小时用量,当发泡罐不足时自动从准备罐抽料已保证发泡所需,料罐为双层夹套结构,夹套内通温控水对原料保温,并具备有上下限位自动报警、超压自动报警和超温报警功能。料管有专业排污口进行排污。有压缩空气干燥系统,对进入罐体的空气进行干燥过滤。,交换器内通温控介质与机器温控系统的其它配置(温度控制单元)配合连接以实现对料温的调节。,采用德国力士乐品牌。流量调节表盘需朝外侧,便于操作和可目视化,并具备可调和紧固功能。,用于检测组份管道中两种组份的流量。不断的比较设定值与流量传感器测得的实际值,并通过变频器实现闭环控制泵的流量,调整任何流量偏离。采用闭环控制,%以内。生产工艺参数可自动调节,适应性强。采用德国KRACHT流量计,西门子变频控制器。所有工艺参数及工艺调节曲线能在操作控制屏上显示出来,整个监控系统字体为简体中文,操作屏幕各界面需带有密码锁定功能,且密码可以进行自行更改,屏幕显示流量与实践误差控制在W±%。,流量大于30L/min,自动上料装置与设备电控部分联机,可实现自动加料,自动加料系统带有自动搅拌辅助功能。上料时发泡设备不停机,保持工作状态。*,将原料预热或预冷。,高压状态和自动状态下枪头切换能够无效。,每个浇注混合头的流量可以单独控制和进行流量监控且能够实现注料时间自动更新功能(如,选择1#枪头时,注射时间