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喷涂流线化技术方案1.doc


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喷涂流线化技术方案1.doc喷涂下件流线化改造技术方案、背景根据喷涂线目前生产情况,从喷涂下件后作业物流动线较长,出现多次人工搬运,人工作业劳动强度大,工序节拍时间差异性大,部分工序容易出现等待时间浪费及产品堆积问题,同时也造成产品占地面积大,作业成本较高等问题。二、目前现状就现场来看,从喷涂下件后,需要人工推动台车到打磨抛光区或组装区,人工物流往返距离长每到另一个工序区域都要装车、卸车,需要进行多次搬运。具体现状如下表哎涂下件工序现状-人员数吊:(人)廿拍时间(S)距离(m)往返时间(S)下什打磨装配焊接打包1卜•,造成部分」一序等待时间浪反,物表线过长,人员移动频繁,往返时间浪费,每周期达到80s,同时由F抛光时间及组装时间过吃造成待打■品及待组装产品堆积过多,再加上空车占地,使用面积过大(大约300多平米)O三、改造方案为了快速提升全流程装备自动化水平,综合现在喷涂线体整体规划和发展趋势,建议在喷涂线下线区建立一套产品分流皮带输送系统。(一)、改造方案要求1、 输送要求:皮带输送线需要贯穿下件区、检验区、打磨抛光区、组装区,且需对合格与不合格产品进行分流输送,修复后产品和一次合格产品实现汇流输送。且两输送机间距不能过大,必须保证产品在过渡段能够顺利通过。2、 节拍要求:由各个工序节拍时间对比图(如下),可知,下件的节拍时间最短,因此皮带的输送节拍必须设定为100s,为提高设备的可调性和灵活性,确保各工序节拍的一致性,必须实现输送速度能够方便调节。3、 尺寸要求:基于搬运方便性、保险杠尺寸及各个工序区域的距离,皮带输送机的高度为800fiim,高度必须可调,保证台面的水平,宽度900mm,各个输送机长度根据各个工序区域距离确定,输送机总长约90m,总占地面积约90平米;4、 现场要求:由于输送机安装位置占用了物流通道,发生突发情况如设备故障,可能阻碍了物流输送,因此要求可能阻碍物流通道的输送机采用可移动式,在工作时,能够固定在地面上,发生突然情况时,可以按要求移动到其他位置。5、 产能要求:由于各个工序的节拍时间差异性大,为达到产能最大化的目的,必须保证皮带输送速度达到一致性,就要求打磨抛光及组装的节拍时间与下件节拍时间保持同步,因此,需要增加的抛光打磨工位至少2个,组装工位至少1个,从而提高成品量。(二)、方案及工作流程1、方案概述该方案的工作主要由A、B、C、D、E五条皮带输送线和两条旋转带完成。如图所示,作业过程中,五条输送线同时运转,待检验品由A线流入,流经检验区域(检验员对产品进行检验),被检验合格的产品通过旋转带I(初始状态)流入D线,再通过旋转带II(初始状态),最终经E线流入合格品区;被检验不合格的产品则通过旋转带I(有状态转换)流入B线,工作人员对B线上的不合格品进行修复,修复后合格的产品通过C线往回传送,通过旋转带I(有状态转换),最终经E流向合格品区。其中修复后仍不合格的产品则继续经B线流向不合格品区。50000ATAb口op2、 工作流程图启动设备,设备预热5分钟运行无故障,则可开始工作;产品线上流动约为50s/件。1)、皮带输送线及旋转带的工作状态控制如下表所示名t展*椭及AXmmWI004A0酬Iox反盹鼬端方舶A绿直坂B-W1xo婶停歧耕翔柿与A辫行0XX婶修歧耕翔柿与A好直Xmm酬n00发牍鼬端方韵A好行虬0ox蚪物献锹垂直坎DX娜nxo娜埒E娜输斌0XX坂EX蜥止携旺00-0注:当旋转带1处于状态ox、xxxo且A线末端有产品到达时,A线状态转为X;当旋转带II处于状态ox、xxxo且D线末端有产品到达时,D线状态转为x;当旋转带II处于状态o。、xx、xo且C线末端有产品到达时,C线状态转为x;当B线末端有产品到达时,B线状态转为X;当E线末端有产品到达时,B经状态转为X;所有旋转台在上升或下降过程,皮带均处于X状态;除以上特殊节点、时段外,五条线均处于。状态,两条旋转带均处于OO状态。2)、设备详细工作流程如下图所示:注:当不合格品流向旋转带I时,工作人员按下旋转带I的转换就绪按钮,当产品完全流到旋转带I上时被感应,旋转带I状态发生系列转换,最终产品被引导流入B旋转带I也随之恢复到初始位置状态;同理,当修复后合格品由C线流向旋转带II时,工作人员按下旋转带II的转换就绪按钮,最终通过一系列动作引导产品进入E<o3)、旋转台工作方式㈱,MO160mm,升姗HW期殴A林雅合不良s很世缱丽剿,辨人肺城转竹例嫌。制90妨炸斜隅骨遮E)O昧总岗新蜥阙t丹戏A分雅眇林眩取抄朋辨瞅朋觥成眦脚90撕㈱成蒯翔柯作4)、方案技术要求线体部分1、 工作台面高度约为800响,底部设调

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  • 时间2020-07-01