商品混凝土设备可行性研究报告.doc

商品混凝土设备可行性研究报告项目名称:年产40万m3 混凝土搅拌站二O一0年X月目录总论生产规模和产品方案市场需求预测站址选择生产条件生产工艺流程投资概算经济效益分析结论一、总论随着改革开放的深化,城市建设规模不断扩大,混凝土用量不断增加,质量要求越来越高,现场分散搅拌混凝土的小生产方式已不能满足城市大规模建设的需要,因此,大力推广和运用予拌混凝土(又称商品混凝土)已成历史的必然。混凝土予拌化是工业发达国家共同的成功经验,代表了混凝土生产的最新最先进水平,具有旺盛的生命力,也是我国混凝土业今后的发展方向。1、预拌商品混凝土是工程建设发展的高级阶段,它是社会进步、文明施工的体现。混凝土的研制、生产、使用经历了170年的发展历史,予拌混凝土采用集中搅拌,是混凝土生产由粗放型生产向集约化大生产的转变。它体现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化。是建筑业依靠技术进步,改造小生产方式,实现建筑工业化的一项重要改革。2、它是建设工程质量的要求。在施工现场搅拌混凝土,水泥、骨料、水等无法称量,只能依靠操作人员的经验施工,容易出现质量事故。而予拌混凝土生产是由专业技术人员在独立的试验室严格按照配合比,采用微机控制方式,通过电子计量,准确地生产出符合建筑设计要求的各种强度等级的混凝土。尤其是使用了外加剂和活性掺和料生产的高强度混凝土,不但大大加快了施工进度,而且从根本上解决了现场搅拌混凝土容易赞成的质量隐患。3、它是城市文明建设的标志。广泛使用予拌混凝土,能大大减少噪音、粉尘、道路污染问题,解决了施工扰民和施工现场脏、乱、差等问题,也减轻了城市道路的交通压力。4、它是社会效益和经济效益的追求。予拌混凝土全部使用散装水泥,年产40万m3的混凝土约用水泥15万吨,按照国家散装水泥办公室测算,每使用一万吨散装水泥,可节约包装费35万元,,减少水泥损失500吨,带来综合经济效益40多万元,仅此一项,本项目每年就可创造280万元的经济效益。正因为如此,“九五”时期建设部已将商品混凝土列为建筑工程中推广的10项新技术之一。目前在各大中城市,使用商品混凝土的比例高达80%以上,已接近发达国家水平。在东南沿海地区其发展势头强劲,大部分县市已开始使用商品混凝土。但在部分县级市商品混凝土供应方面是一项空白,与城市建设和发展极不适应,本项目的实施,将为该地区的现代化建设起到积极的推动作用,促使社会经济可持续发展。二、,年生产能力20万m3。在总体规划时,予留扩建一条生产线的位置,以适应将来生产发展的需要。。也可根据市场需要,生产一部分不同用途的混凝土,如道路混凝土、水工混凝土、耐火混凝土、高强混凝土等。三、市场需求预测1、市场范围本站生产混凝土主要供应市政工程建设,大型建筑,企业厂房和居民宅楼等。并延长到距站15公里以内的公路建设与维修,以及其它大中型建设项目。四、站址选择站址选择在此处有以下优点:,用量最大的是河沙、石子、石灰,对于南平主要选择靠近河运的地方。,具有良好商品混凝土的交通运输条件。,距市区中心仅2公里,可为用户节约运输费用。五、生产条件1、原料资源生产普通混凝土原料有石子、砂、水泥、粉煤灰、外加剂和水6种,按年产混凝土20万m3计算:石子年用量12万吨,砂年用量6万吨,水泥年用量5万吨,,可满足生产需要。外加剂用量较少,可从生产厂家直接购进。2、交通运输本站外购原料全部为河运、销售混凝土专用汽车运输,搅拌站要选择紧靠城镇附近及国道,交通运输十分便利。3、电源设备装机总容量210kw,最大一台电机功率37kw,年用量电38万度。4、水源每小时生产用水11吨,生产和消防用水约4吨,可满足生产、生活和消防用水需要。5、环境保护生产使用的水泥全部使用散装水泥,由散装水泥汽车运进站通过密闭管道卸入散装水泥罐中。石子和砂在使用前已用水冲洗干净。配料和搅拌过程全部在钢板料仓和密封式搅拌机内进行,生产过程不会造成粉尘污染。在生产时,机械运行所产生的噪音较小,不超过国家规定的噪音排放标准。搅拌站附近无居民区,环境保护方面可全部达到国家规定的各项要求。六、生产工艺流程1、主要设备选择选用JS2000型搅拌机1台,混凝土生产率为120m3,控制系统采用工控机,微机全自动控制。2、工艺布置方式选择目前,国内外混凝土生产工艺布置方式有搅拌楼和搅拌站两种,本项目选择搅拌站布置方式,即将各种物料的配料小仓,搅拌机和控制系统全部布置在一座钢结构站内,具有工艺布置紧凑,减少操作人员,便于管理和工程外观雄伟等优点。3、工艺流程简述用装载机分别装到石子仓和砂仓,称量后将石料、砂通过水平胶