qc降低设备故障率 落实计划预修降低设备故障率.doc

qc降低设备故障率落实计划预修降低设备故障率摘要要满足精益生产组织的需要,就需要进行现代设备管理,其核心就是降低故障率,提升设备运行状态,这就需要细化各项设备管理内容,全面落实设备预防性维护。关键词点检;计划预修;标准管理中图分类号:F273文献标识码:A文章编号:1671-7597(2014)01-0080-02 设备在运行过程中,由于受到机械磨损、负荷冲击、电磁振动、气体腐蚀等因素影响,总会发生一些零件的磨损、变形、坚固件的松动、绝缘介质的老化等变化。这些变化,在初期是可以通过维修保养来发现并达到改善的。但是,当其发展到一定程度时,如果该保养的没有保养;该检修的没有检修;该更换的没有更换,那就势必会进一步影响设备的技术性能,甚至引起设备的故障和事故,从而使设备被迫中断运行。任何设备事故的发生,都有一个从量变到质变的过程,都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程,是个量变的集聚过程,在这个过程中,设备的量变都由具体特征表现出来。此时,巡检人员如果对量变所表现的现象视而不见,不以为然,或发现、处理不及时,不通过计划预修进行消除,就会导致事故的发生,增加设备故障率。设备的预防性维修工作就是为了降低故障率,防止设备的功能、精度降低到规定的临界值,而按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。由此可见,设备预防性维修是确保生产正常进行的一项很重要的工作。多年来,国内外先进的设备管理经验告诉我们,实行设备计划预修的方法,可以预防设备过早地磨损和突然损坏,保持设备良好的技术状态,从而降低维修费用;可以及时发现设备缺陷和隐患,采取技术措施,避免设备事故的发生,延长设备整体使用寿命;可以有较充分的时间做好检修前的各项准备工作,有利于缩短检修时间及提高检修质量;可以妥善安排检修时间,做好检修和生产的衔接和平衡,保证检修、生产两不误。设备预防性维护的管理方法很好,这种管理观念虽然已经在我公司推行了很久,但是由于各种原因,这种方法在贯彻执行上面落实不到位,导致在设备维护方面,很多时候处于被动局面,耗费了人力、时间,但是结果却并不理想。怎样才能把这种好的设备维护方法在班组中进行推行,并且做到行之有效,本人认为需要把控以下几个方面。 1要做好点检及巡检工作预防性维护工作的执行,要想在合适的时间做,并且做到点上,计划特别重要。但怎样才能制定出合理的计划呢,这就需要前期的设备点检及巡检工作踏实有效的进行,只有通过生产工人的认真点检,才能保证设备处于良好的工作环境之中;只有通过维修工人的细致巡检,才能及时发现设备问题,才能在第一时间内解决问题或者提出预修方案,为计划预修工作的开展提供可靠的技术数据。一份专业的预修计划,不是“拍脑袋”写出来的,而是通过对点检及巡检中记录的大量数据进行分析而总结出来的。所以,点检及巡检工作执行的好坏,直接决定了预修计划制定的科学与否,也直接决定了设备故障率的高低。 2要有明确的职责分工明确合理地分工,是做好点检及巡检工作的前提,所以也是制定预修计划的前提。只有分工明确,才能做到责任落实,有责任就有压力,有压力就会产生动力,有动力工作才会有成效。每台设备必须要确定明确的日常点检员和专业巡检员。设备的操作者为日常点检员。维修人员为专职巡检员,需要对生产工人的点检状况进行检查。岗位操作工人主要负责自身所操作