参考资料 管道焊接无损检测作业指导书 secret.doc

参考资料 管道焊接无损检测作业指导书_secret,以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力进行有效控制,实现确定的质量目标,最大限度地满足顾客的需要。本程序适于钢质压力管道(GB类、GC2、GC3级)安装的无损检测。:从事焊缝检测的人员必须经技术监督部门授权的机构培训,取得相应项目的无损检测合格证,并持证上岗。:钢尺、测厚仪、硬度计、射线探伤仪、观片灯、黑度计、评片尺、放大镜、超声波探伤仪、磁粉探伤仪。:射线照相底片的黑度、清晰度、对比度和灵敏度应符合GB3323规定;:,焊接方法、焊工钢号标识完毕,探伤类别明确。。。、,交给无损检测单位。、检测,根据标准评定检测结果,登记台帐、签发检验报告,作好底片的整理、包装归档。::,根据管径确定每道焊缝的布片数量。根据厚度及曝光曲线确定管电压、焦距及曝光时间,选择各种识别标记。℃±2℃,相对湿度控制在50%~60%。处理按照显影----定影---停显----脱水与干燥规范程序得到质量合格的底片;,评片应使用观片灯、黑度计、评片尺、放大镜等专业工具。以确定焊缝的裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、夹钨等缺陷。,进行焊缝质量的分级,然后出具检测报告。《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》(GB3323--97)。%射线照相检验,其质量不得低于Ⅱ级:;℃的可燃流体、]有毒流体的管道;℃的非可燃流体、无毒流体的管道;-29℃的低温管道。%射线照相检验的其他管道。℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝,可不进行射线照相检验。,抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求,且抽检比例不得少于5%,其质量不低于Ⅲ级。