冷轧镀锌过程控制系统的设计及应用.doc

冷轧镀锌过程控制系统的设计及应用武钢集团股份公司冷轧总厂计算机中心成果主要创造人:程曦摘要:本文从过程控制系统的软、硬件配置,过程控制系统逻辑概念,信息流及功能分布,各层控制系统之间数据通讯和数据库的结构等五部分展开,研究了冷轧镀锌机组自动控制系统的技术特点,以及该系统通过机组工艺质量参数挖掘的优势改进各种轿车面板、家电板品种不合理或不经济的生产工艺,提高了产品质量异常的快速响应,避免了批量质量缺陷的发生。关键词:过程控制、生产管理、WA-LINK、工艺质量数据挖掘冷轧连续镀锌生产线是冷轧厂的重点生产线,其年处理能力为350000吨。带钢尺寸:-,宽度700mm-1430mm。该生产线于2010年6月投产,机组的基础自动化和过程自动化部分主要由西门子公司负责设计、编程、调试,生产管理级采用武钢自行开发的产销系统。冷轧生产管理系统分为三级:第一级为基础自动化级(Level1),第二级为过程控制级(Level2),第三级是生产管理级(Level4)。各生产机组的基础自动化系统包括电气传动和自动化仪表系统两大部分[1]。一、二级过程控制系统的功能及配置冷轧镀锌线的综合自动化体系结构可以分为三层,基础自动化级主要完成全线设备的逻辑控制、顺序控制、各种测量数据的采集,传动控制、位置控制、张力控制、活套控制、工艺控制、焊缝跟踪及整个生产过程的协调。过程控制系统级建立在Level1之上,负责向Level1提供镀锌生产控制所需要的设定值数据,协调管理和更新数据参数,完成整个生产过程的物料跟踪,进行生产过程的统计和分析并形成生产、能源消耗、停机等报表。生产管理级主要进行全公司的订单管理、库存管理、质量管理、生产计划的编制、调整、发行,接收二级上抛的生产数据,并进行统计、分析、现成报表等[2]孙一康带钢冷连轧计算机控制冶金工业出版社。(一用一备)、一台工程师站、一台HMI以及交换机和相关网络设备,这些设备都集中放置在Level2机房中通过以太网和现场的Level1连接。。型号是HPDL380,磁盘阵列采用RAID1+0,单块硬盘容量146Gbytes,最大可以支持八块硬盘同时使用。在镀锌的过程控制系统中使用了三块硬盘,前两块盘做RAID1,用作安装系统、数据库、以及项目文件。逻辑上把这两块硬盘当成一块硬盘和第三块硬盘组成一个RAID0,在第三块硬盘中保存每天自动生成的数据库文件以及项目备份。将服务器划分为C、D和E三个区。C、D分区在前两块盘组成的RAID1,操作系统安装在C系统区,应用软件和ORACLE数据库安装在D项目区。E作为数据区备份数据和项目。采用这种配置方案即保证了系统的高稳定性,又减少冗余,极大的提高了硬盘的可用性。;开发软件Visual、QuestSoftware-TOAD(databasetool);备份及恢复ARCserve2000;防病毒AntiVirusEnterpriseVersionClient(Virusscanner);数据库OracleStandardEdition10gforwin2