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手工锡焊工艺标准.doc


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约11页 举报非法文档有奖
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手机装配及测试工艺流程编辑人审核人批准人制订部门工程部密级□绝密□□秘密■一般文件发文围会签部门签名会签部门签名会签部门签名■生产部■工程部■品质部■人事部修订记录序号修订号修订日期修改容及理由更改人批准人123批准审核编制注:包含于本文件的信息属于市和信通讯技术的财产,本文件的持有者应保守本文件之所有信息的,未经许可,,提供培训支持。适用围本文件适用市和信通讯技术。参考文件定义PCB---印刷线路板/PrintedCircuitBoard。PCBA----印刷线路板组件,PrintedCircuitBoard+Assembly,一般指已贴装元件的主板/副板。焊盘---PCB表面用于贴装、焊接元件而预留的非绝缘部分,也包括插孔。电烙铁---利用电能加热并可控制温度,以达到锡焊工艺条件的一种工具;主要由电源、手柄、烙铁头、温控/调温器、加热器等组成。空焊/假焊——零件脚或引线脚与焊盘间没有锡或其它因素造成没有连接。极性反向——MIC/听筒等有极性的元件, 极性对应错误。焊盘损伤——焊盘在制程过程中,受外力作用损坏,表现在划伤、氧化、脱落等。连锡/短路---焊盘间因锡连接形成通路,造成不良。职责工程部---负责此资料的定期更新与完善、培训技术支持。生产部---培训并考核员工。作业员---参加培训并通过考核;严格按要求作业,现场5S维持。流程流程图作业区清洁/整理作业物料准备烙铁点检定位/加锡/焊接修复/重工焊接后自检流入下工序清洁/整理/关风/烙铁烙铁修复/更换OKOKNGNG作业完成手工锡焊作业流程图(一)锡焊原理锡焊是通过扩散、润湿、形成合金层来达到金属间连接的;扩散---在温度升高时,并达到一定近距离接触的情况下,金属原子在晶格点阵中呈热振动状态,会从一个晶格点陴自动地转移到其他晶格点阵;锡焊时,焊料和工件金属表面的温度较高,焊料与工件金属表面的原子相互扩散,于是在两者界面形成新的合金。润湿---是发生在固体表面和液体之间的一种物理现象;在焊料和工件金属表面足够清洁的前提下,加热后呈熔融状态的焊料会沿着工件金属的凹凸表面,靠毛细管的作用扩展,焊料原子与工件金属原子靠原子引力互相起作用,就可以接近到能够互相结合的距离。合金层---润湿后,焊点温度降低到室温,这时就会在焊接处形成由焊料层、合金层和工件金属表层组成的结构;合金层形成在焊料和工件金属界面之间;冷却时,合金层首先以适当的合金状态开始凝固,形成金属结晶,而后结晶向未凝固的焊料生长。手工锡焊原理(二)手工锡焊原理(三)电烙铁及烙铁头烙铁温度每日点检:将温度设置为作业要求的温度;待加热指示灯开始闪烁时,将烙铁头放在温度测试头中间部位;加锡使用烙铁头与测温头接触良好;读取测出的温度是否与设定温度一致,温差应在±5℃围;烙铁温度每月校准:当烙铁温度点检出现异常或每月检查时,应对烙铁的实际温度和显示温度进行校准;将烙铁的设置温度设定在:350℃;待加热指示灯开始闪烁时,将烙铁头放在温度测试头中间部位;读取实测温度是否在350±5℃围;如不在350±5℃围,调节烙铁电源上的校冷钮,使温度达到标准;关闭烙铁电源3分钟,重新开启烙铁电源;待加热灯开始闪烁时,点检温度,以确认校准有效;如校准无效,重新校准并再次点检;流程说明焊接作为业前,应先清理作业台/作业区,保持作业区干净整齐,物料/物品摆放整齐有序,方便操作和取放物料;锡线、电源、支架等物品,不可摆放在物料取放通道上,防止碰伤产品和物料。焊接作业区摆放5S要求(二)准备作业所需的物料、工具、夹具,并按要求的位置进行摆放。确认烙铁头是否为作业所需要的烙铁头,如不是,请更换;检查烙铁电源线、连接线、加热头、手柄是否有异常。打开烙铁电源开关,检查是否正常加热、加热灯是否正常闪烁;待温度稳定,点检烙铁头的温度。每天由工程部技术员对烙铁温度进行点检,并记录《烙铁点检记录表》。烙铁温度控制标准:点焊---焊接MIC/听筒/马达引线,340±10℃;拖焊---焊接LCD、小排线,360±10℃;大焊---焊接大排线,380±20℃;具体使用的烙铁温度,以《作业指导书》规定为准,员工不得调节;烙铁面板指示:小焊/点焊时,应先在对应的焊盘上加锡,加焊并达到润湿状态的面积应达到90%的焊盘面积;焊接引线时应分清“+”“-”极性;小焊/点焊的作业步骤分为:准备施焊---摆放好焊件、准备并将锡线拉直、清洁烙铁头并准备加热;加热焊件---将烙铁头接触焊件,因电子产品焊件小,且部分为PCB、FPC,易出现烧伤/烧焦,加热时间不可超过3秒;熔化焊料---添加锡线到烙铁头与焊件接合部位,锡线开始熔化;移开焊锡---焊料足够,并开始扩散,达到润湿状态,收回锡线;移开烙铁---润湿后,移开烙铁,停

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  • 上传人sdnmy78
  • 文件大小5.63 MB
  • 时间2020-07-01