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拌和站安全注意事项.doc


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拌和站安全注意事项生产前准备       (1)开机前检查电路和各种仪表,轨道、滑轮、传送带等是否良好,确认无问题后方可开机搅拌。  (2)检查储料区,料斗、拌缸等是否有人或异物。搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。  (3)检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更换。  (4)检查进料、排料闸门,以及搅拌站的磨损情况。磨损超限时应及时更换。  (5)检查各部螺栓应紧固。  (6)联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。 (7)检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。(8)检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。(9)检查提升斗和拉铲的钢绳安装,卷筒缠绕应正确。检查限位开关应调整正确、安全可靠。(10)检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。(11)检查输送带的质量情况,如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的紧度要适当,不得跑偏。(12)按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可围的不得使用。2、作业中注意事项 (1)起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。(2)工作过程中,操作人员集中精力,严格按照搅拌站操作规程进行操作,随时观察各种仪表,指示灯工作情况,发现问题及时正确处理。密切监视各部件是否正常工作,随时监视各种仪表,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。(3)要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况,及时准确的发出要料讯号。(4)机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近,搅拌鼓起动前应盖好仓盖。(5)系统运行过程中,如无紧急情况,严禁改变工作方式(手动或自动)。(6)如出现意外情况,应立即按下紧急停止按钮,切断系统控制电源,并切断总电源开关,应立即打开卸料门,放尽搅拌筒拌和物,避免砼在搅拌机凝结。待故障排除后,如需重新启动,必须使系统进入手动工作状态,将前一次终止的循环进行到底,使拌筒称斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。禁止搅拌机重车停机和重机起动。(7)当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中,不得进行回转操作。(8)双锥搅拌站的反转出料,一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转。(9)当电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再和闸。(10)夜间工作时,应有足够的照明。(11)操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合,确保机械正常工作,确保符合工程需要的高质量混凝土。(12)如果搅拌时间不到,需要手动卸料的时候,先不要开门至全开,等搅拌时间到了再至全开位。(13)每班应对各油水分离器及贮气筒排放油水1次,检查各油雾器是否正常喷油。检查各减速箱是否漏油,有无异响。检查各制动器动作是否灵活可靠。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活,骨料提升机构工作是不是正常,紧固部位有无松动现象。(14)交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行,交接双方要认真做到;交生产任务及砼质量;交设备运转情况及注意事项;查运转记录是否正确完善;查随机工具是否齐全。交接人员认真填写运转记录。

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  • 上传人sdnmy78
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  • 时间2020-07-01