钢结构加工制作.doc

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CES102:2002)的规定,其未作规定者,应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规》的规定。:1比例做大样,复核无误后方可下料;钢材加工前应进行校正,使之平整,,以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形。柱底板及梁端板与梁柱之间的连接焊缝为全熔坡口焊,质量等级为二级;其它为三级。焊缝长度除图中注明外,均为满焊;焊缝高度,除注明外,按图一取值,且hf≥5mm。,Q235钢与Q345钢之间的焊接连接采用E43xx型焊条,Q345钢与Q345钢之间的焊接连接采用E50xx型焊条。,所有钢构件之螺栓孔应采用钻成孔,所有孔径除地脚螺栓(锚栓)外,均比螺栓直径大2mm;若现场需扩孔,应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔,孔壁需光滑;若现场需制孔,应优生采用钻孔,当钻孔有困难时,可用火焰割小孔后再扩孔至设计要求,孔壁需光滑。,其摩擦系数:,:当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时,应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:(当直接承受动力荷载时为1:4)当厚度不同时,焊缝坡口形式应根椐较薄焊件按有关规定要求取用。、吊车梁、钢立柱,均为Q345型H型钢,焊接H型号钢以及控制其焊接变形是技术关键。其制作工艺切割下料清渣、对接、矫正原(辅)材料入库检验质保书、外观检验、必要时进行理化复验矫正翼缘板矫正、磨平组装装配、点焊、喷丸检查、喷丸放样清单、标示尺寸、图号钻孔摇臂钻床、数控钻床埋弧自动焊焊剂烘干、焊缝清洁涂装清渣、防锈、底漆、面漆、:(1)材料进厂时,必须附有材料质检证明书、合格证(原件)。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验,保证两大点:一、材料屈服点;二、五大元素含量(碳、硫、锰、磷、硅),检验结果与竣工资料一起存盘待查。(2)表面检验:钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2,钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。522号料:项目允许偏差(mm)构件宽度、长度±(t为切割面厚度)(1)构件下料按图纸放样尺寸进行下料,放样和号料时应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量,及切割边缘加工等加工余量。(2)在进行切割前应将切割面附近的铁锈、污浊等清洗干净,切割后应清除熔渣和飞溅物,钢材表面不应有明显的划痕和损伤,钢板不平时应预先进行校正,待平整了再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时,应按长度方向进行拼接,然后下料。(3)下料过程应严格遵守工艺卡,减少切割变形,将熔渣、污垢清除干净,保证质量。下料完成后应有专职质检员对工件尺寸进行测量检验,将误差控制在允许偏差以。:构件的组立是在全自动组立机上进行。组立前应仔细核实组立件和设计图纸是否相同,并检验CO2气体的纯度、焊丝的规格及材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型,再点焊成“H”型,点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位,先由机械系统粗定位,再由液压系统精确定位,保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测,检测工具:卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差:工序允许偏差(mm)±±/100(且≤)(b为翼板宽度):焊接是保证质量方面最重要的一道工序,焊接的质量直接关系的构件的坚韧度,应严格按要求施焊,控制焊接变形。焊接在门式自动埋弧焊机上进行,操作人员应熟悉工艺流程,持证上岗。焊接所用焊丝、焊剂等应符合国家规要求,焊剂使用前应按要求进行烘烤,根据钢板的厚度选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径,根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤,不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷,必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。:本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行:翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正,根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正,缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。矫正后,由专职质检员检测有关参数,检测工具:卷尺、平台