齿轮轴与斜齿加工工艺-(工艺卡)(可编辑).doc

齿轮轴与斜齿加工工艺-(工艺卡)目录第一章齿轮轴的分析一零件图分析………………………………………………………………2二毛坯的确定………………………………………………………………3三基准的选择………………………………………………………………5四制定加工工艺路线………………………………………………………6工序卡……………………………………………………………………8第二章直齿的分析一零件的分析……………………………………………………………18二零件的毛坯……………………………………………………………18三定位基准的选择………………………………………………………18四零件加工工艺路线的拟定………………………………………………19五工序设计………………………………………………………………20工序卡………………………………………………………………23结束语…………………………………………………………………………26参考文献………………………………………………………………………27 ,其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。,本零件为回转体零件,结构比较简单,其表面组成为:30、37、37、30、28、。其主要加工的面有25的外圆柱面及齿面。由于传动与装配的要求较高,对于25、30圆柱面有较高的同轴度要求,对于30、37、28、,。粗糙度方面表现在:对于30圆柱表面37、28、,,这些在安排加工工艺时也需给予注意。(1)工艺特点齿轮轴类件的工艺特点首先是它的形面特征多,在基于特征的零件信息描述中可以把它分为主特征:内外圆柱面、圆锥面、齿轮表面等;辅助特征:键槽、小平面、花键、螺纹等。另外,齿轮轴类件加工所使用的机床多,材料及热处理种类也较多。再者,它的工艺特征如尺寸精度、形位公差、表面质量也要求较高。在机械加工中,每一种零件都有几种加工工艺方法与之对应,根据生产规模、零件整体形状和轮廓尺寸、制造资源等,针对每一特征的加工精度、表面粗糙度及不同材料选择不同加工方法。(2)基本工艺过程1、下料----锯床2、粗车----车床3、热处理----箱式炉4、精车----车床5、铣键槽----铣床6、滚齿-----滚齿机7、齿面淬火---高频淬火机床8、磨---外圆磨床9、成品检验 ,也是一个比较重要的阶段,毛坯的形状和特征(硬度,精度,金相组织等)对机械加工的难易,工序数量的多少有直接影响,因此,合理选择毛坯在生产占相当重要的位置,同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。毛坯种类的选择决定与零件的实际作用,材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性,毛坯的制造方法主要有以下几种:1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料,推荐用型材或锻件,但从经济方面着想,如用型材中的棒料,加工余量太大,这样不仅浪费材料,而且还增加机床,***及能源等消耗,本零件的主要功用是传递动力,其工作时需承受较大的冲击载荷,要求有较高的强度和韧性,故毛坯应选择锻件,以使金属纤维尽量不被切断。又由于年产量为5000件,达到了批量生产的水平,且零件形状较简单,尺寸也不大,故应采用模锻。(锻件)图是根据产品零件设计的,经查《机械加工工艺手册》、《机械零件工艺手册》,再考虑到其所要加工的次数,知磨削余量,精车----粗车各余量,粗车余量可选用1mm,。?,毛培图样如下。,各表面之间都有一定的尺寸和相互位置要求。用以确定零件上点、线、面间的相互位置关系所依据的点、线、面称为基准。基准按其作用不同,可分为设计基准和工艺基准。。如零件图上的轴心线是各外圆和孔的设计基准。。按用途可分为定位基准、测量基准和装配基准。定位基准加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所使用的基准。如零件在精车时,中心孔就是定位基准。测量基准零件检验时,用于测量已加工表面尺寸及位置的基准。装配基准装配时用已确定零件在部件或产品中位置的基准。零件图中的25、。,实际上是确定工件的定位基面。根据选定的基面加工与否,又将定位基准分为粗基准和精基准。在