技术质量管理制度.doc

技术质量管理制度.doc建筑工程公司技术组技术质量管理制度-、建筑公司质量管理目标1、 单位工程优良率达到92%。2、 顾客满意率达到100%o3、 工程联合试运和验交一次合格。4、 杜绝重大(含重大)质量事故的发生。5、 组织开展QHSE体系文件实施、运行工作。6、 工程质量检测点一次合格率达到94%o7、 施工组织设计审核率达到100%。8、 QC成果注册数3项,QC成果数2项。9、 完成科技成果1项。10、组织开展新一轮的质量管理培训工作。二、施工前的技术质量人员管理细则:1、施工图纸审核。1) 、开工前,项目技术人员要对工程所使用的图纸进行自审,然后在自审的基础上,同相关专业技术员对专业图纸进行交叉会审。2) 、审核时应及时填写图纸会审记录,并把会审记录送给甲方或监理以及设计部门,落实答复意见,属于设计问题的由设计单位发《设计变更通知单》,如提出变更要求,填写《设计变更联络单》,甲方和设计对施工单位交底内容,应由施工单位各专业技术负责人及时填写图纸会审记录和设计技术交底记录,同时请参加人签字。同时建立图纸、通知单收发台帐。3) 、校核坐标、高程桩是否准确。4) 核对予埋件、予留孔、管墩(管架)、基础大小、位置、标高与工艺图是否一致。5) 核对各专业图之间的设备、管线、电缆、排水井的位置等有无矛盾。6) 核对设备表、材料表与图纸是否一致。2、 项目技术质量人员必须自行把有关产品(工程)的法律、法规、标准、规范、图集收集全。3、 接受设计或甲方交底及对施工机组的技术交底。4、 技术质量文件的编制及审核(如施工组织设计、施工技术措施、质量保证措施等)。5、 作业指导书(特殊过程)编制6、 工程(产品)质量检验试验计划7、 开工报告的填写及报批。8、 计量器具的检查9、 落实竣工资料的填写方式,并把资料表格准备齐全。10、 技术质量人员应对限额的主要材料进行核对,避免超(缺)限额的事情发生。11>技术质量人员认真做好施工口记各项记录。12、 编制施工六有标牌(组织机构、技术要求、质量要求、HSE管理要求、文明施工要求、平面布置图)13、 技术质量人员负责编制招投标技术文件,并参加工程招投标。14、 公司对项目进行检查的表格(见附件一、附件二)15、 熟知本岗位的工作职责(见附件三)。1、工过程中的技术交底:1)项目技术质量人员对施工班组进行技术质量交底2、进场原材料及设备的检查(检验):1) 原材料、半成品、设备进场时,质检员和材料员应检查其出厂合格证、质量证明书或检验单,并与图纸要求进行核对,按照规定的比例要求进行外观抽检。水泥、砂、石、钢筋、红砖等应按要求要进行复验。2) 对钢筋佐构件进行外形尺寸及强度检查,并对其出厂合格证核对。3) 管件及钢管、钢板等钢材进场时,其材质单及质量证明书必须与其相符,且外观经检查合格。如设计和标准有内在质量检查要求时,还应进行内在质量检查。4)收集整理以上资料,到交工时作为归档资料。3、各工序技术质量控制细则一般工序控制:1)施工过程中严格执行工序质量责任划分及工序停检点控制表(见附件四)。2)施工队技术人员认真做好施工记录(如隐蔽工程记录),在进行下一道工序前请甲方及监理到现场检查签字认可。同时做好工序交接。关键、特殊工序的管理1) 控制流程图必须注明关键、特殊工序,在各工序控制中明确工序管理责任人。。2) 特殊工序的其它管理要求,按公司《管理手册》执行。3) 殊特工序必须做好施工记录。工序的质量控制1、质量检查的内容1) 质量检查依据是施工及验收规范、质量评定等有关标准。2) 各项目质检员对分项工程及预制产品的质量检查应达到100%,公司的质检员对分项工程及预制产品的抽检比例为分项工程总数的20%以上。3) 工程的重要工序交接、停检点控制及工程(产品)竣工验收,由项目质检员提前2天通知公司的技术组。4) 公司质检员每季度最后一个月20H前将各单位已竣工的工程和质量损失进行汇总,填写工程(产品)质量评定情况报表和质量事故经济损失统计表上报主任工程师。项目质检员应每月对工程检测点一次合格率和质量损失进行汇总,并上报公司技术组。2、质量检查要求1) 过程检验是工程(产品)质量检验的关键环节,是质量检查的主要部分,过程质量决定工程(产品)质量。因此要求所有质检员尽职尽责,必须加强过程质量管理。2) 各道工序要严格执行“三检制”,认真贯彻自检、互检、专检制度。3) 落实“三工序”管理,即:保证本工序、监督上工序、服务下工序。4) 公司专职质检员对本单位“三检”记录和工序交接记录每月检查一次,主要检查及时性、完整性、准确性。5)对检查、抽查出的质量问题,要严格履行返工通知单制度,限定时间整改和复查。并坚持“四不放过”的原则:即事故原因未查清不放过;事故责任人未受到处理不放过;事故责任人和周围群众没有受到教育不放过;事故制订