中卸磨的操作Microsoft PowerPoint 幻灯片.ppt

×10m中卸烘干闭路循环磨,通过多年的磨机操作经验,认为磨机的操作主要就是磨机风门风量大小的合理调整,使用风量与喂料量相匹配。1操作思路本公司因无热风炉,烘干热源来自窑尾悬浮预热器,在高温风机出口处设风门对入磨热风进行调节,一部分入增湿塔,一部分进磨机,再由磨尾排风机排出,故窑系统的操作对生料磨系统操作影响较大,操作时应特别注意要与窑尾收尘操作员及时沟通、协调,以免影响正常操作。生料磨用风原则为:小风养料,大风拉粉。即磨尾排风门应小些,进行磨内养料;循环风门开度应大些,拉走选粉机内粉料。喂料量一定时,磨尾排风门开度小一点,磨系统总抽风量小,物料在磨内的流速减慢,物料在磨内停留时间长会加大研磨的机会,磨得细一些,更容易获得合格细度。相反,磨尾排风门开度大,系统总抽风量大,物料在磨内的流速变快,停留时间短,大颗粒未被充分研磨就被带出磨机,进入空气斜槽,时间一长磨仓内细粉被拉空后,斜槽内无细粉的冲刷与带动,只剩下小石子,流动性降低,必然会堵斜槽造成停磨。粗磨仓冷热风门开度一般占总用风量的70%~80%,细磨仓为20%~30%左右。粗磨仓粒度较大,物料流动性差,需用大风拉动带出磨外,而细磨仓颗粒较小易流动,用小风。生料磨生产操作参数见表1。由表1看出,当喂料量增大时,磨尾排风门开度减小,循环风门开度增大,选粉机转速降低,出磨斗式提升机电流升高,入库斗式提升机电流也上升。磨机产量由70t/h增至85t/h,出磨生料筛余值由21%下降到18%。)喂料过多而未能及时调整喂料量。2)入磨物料粒度大,物料易磨性差。3)用风量小,通风不足,使磨内存料过多,对钢球产生严重的缓冲作用,降低研磨能力。4)钢球级配不合理,钢球消耗后未能及时补充,因而使粉磨能力降低。5)隔仓板的篦缝堵塞,物料的流动性减弱。6)入磨物料水分大、黏土性杂质多,形成糊球现象,产生饱磨。这在本厂效果不明显,我们有热风对入磨物料预烘干(停窑无热风时有此现象)。7)磨机的选粉效率低,回料过多,增加了磨机负荷。8)选粉机转速的设定、循环风门开度、粗磨仓、细磨仓风门的开度也会对磨机的研磨效果产生一定的影响,也应加以注意。、细磨仓饱磨、粗细磨仓都饱,微饱和严重饱磨。如何判断,要从多个参数来衡量。1)负压饱磨时,磨尾排风机负压一定下降,出磨负压一般下降200Pa,入磨负压一般上涨100Pa,当粗磨仓饱而细磨仓不饱时,粗磨仓负压上涨,细磨仓负压下降,出磨负压有一定程度的下降。在正常情况下,稳定的磨况曲线图是平稳的;磨况向饱磨发展时,则磨尾排风机及出磨负压曲线会下降,入磨负压会上涨,形成一个喇叭状。从负压曲线判断磨况,一般情况都是很准确的,但因生料磨受窑系统影响,有时系统负压会突然变化,从负压曲线上看是饱磨,但现场磨音还是正常的,要注意这一点,有时因负压表的问题,也有饱磨的假象产生。2)主电动机电流正常运行时电流为156A,磨稍微向饱磨状态发展时,主电流会下降5A,饱磨时电流下降10A;磨稍空时,主电流会上涨3A。所以用主电流来判断是否饱磨,非常重要。3)出磨斗式提升机电流饱磨时钢球对物料的破碎研磨作用减弱,磨机产出量少,出磨物料粒度变大,出磨斗式提升机电流下降10A。4)入库斗式提升机电流饱磨时破碎研磨能力降低,生料成品量就会降低,入库斗式提升机负荷小,电流下降3A。5)磨音负压曲线是定量的反映磨况,磨音是定性反映磨况,现场比中控观察得更直接、直观。饱磨时,粗磨仓磨音沉闷,有时钢球窜进烘干仓砸得筒体咔咔响,细磨仓饱磨时听不到声音。正常时,细磨仓能听到小钢球研磨的沙沙声。6)出磨斗式提升机声音斗式提升机在无刮壳、跑偏等情况下,能听到斗式提升提升机壳体被石子撞击发出叭叭声,说明斗式提升机料斗内石子多且大。)在短时间内把选粉机转速降低,放出磨内物料(但要保证出磨物料细度合格)。2)循环风门开度加大,带出选粉机内细粉,但又不能过大,因总抽风量一定,过大则磨内通风量减小,磨内物料的流速降低。在200t/h时出现饱磨一般循环风门开度不超过35%,在220t/h时出现饱磨风门开度不超过45%,在230t/h时出现饱磨则风门开度不超过50%。3)粗磨仓饱磨时,粗粉回料分料阀100%或90%打开入细磨仓;细磨仓饱磨时,把分料阀打开70%入粗磨仓。4)粗磨仓饱磨时,为增加粗磨仓的通风量,粗磨仓冷热风门拉大,细磨仓风门不动;同理,细磨仓饱磨时,细磨仓冷热风门拉大,粗磨仓风门不动。5)饱磨处理最简单有效的办法是减料,但减多少要根据磨况而定,轻微饱磨时少减,一次减10t/h,严重时要多减,一次减40t/h,直至止料。需要注意的是,减料有时需减小磨尾排风门,有时则不需