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齿轮模具设计步骤.docx
文档介绍:
齿轮模具设计专业班级:姓 名:学 号:指导教师:设计时间:物理与电气工程学院2015年6月20日下面一图1-1所示的齿轮为例,介绍 CREO2.0模具设计的一般过程。图1-1齿轮模型1.1.1参照零件的布局(1)启动CREO2.0,执行“文件”中的“设置工作目录”命令,选择一个合适的工作目录。(2)选择下拉菜单“文件”,“新建”命令对话框。在“新建”对话框中的“类型”选项中选择“制造”,“子类型”中选择“模具型腔”,在名称文本框中输入模具型腔的文件名为“chuitou,同时取消选择“使用默认模板”复选框,如图1-2所示。单击“确定”按钮,在弹出的“新文件选项”对话框,选择“mmns_mfg_mold”模板,如图1-3所示。单击“新文件选项”对话框中的“确定”按钮,进入模具设计模块。图1-2“新建“对话框图1-3“新文件选项“对话框(3)单击“模具制造“工具栏上的“模具型腔布局”按钮,弹出“打开”对话框,同时弹出“布局”对话框,如图1-4所示。(4)在“打开”对话框中选择“ chuitou.prt”零件后,单击“打开”按钮,弹出“创建参照模型”对话框,如图 1-5所示。在“创建参照模型”对话框中选择“按参照合并”单选框,单击“确定”按钮接受默认的参照模型名称。图1-4“布局”对话框 图1-5“创建参考模型”对话框(5)单击“布局”对话框中的“参照模型起点与定向”选项区域中的拾取箭头,出现浮动参照模型窗口,同时出现“坐标系类型”菜单管理器,如图1-6所示。1.1.2设置收缩率(1)单击“模具制造”工具栏上的“按比例收缩”按钮 ,弹出“选取”对话框,按照提示单击任何一个参照模型,选中的模型变成红色。2)在弹出的“按比例收缩”对话框中选择“1+S”收缩率公式,选中参照模型中的坐标系PRT_CSYS_DEF,在“收缩率”文本框中输入0.005,如图1-8所示。3)单击“按比例收缩”对话框中的“确定”按钮,即可完成全部零件的收缩率设置。图1-8设置按比例收缩参数1.1.3创建工件创建工件步骤如下:(1)选择“模具”菜单管理器中的“模具模型”,“创建”,“工件”,“自动”命令,将弹出“自动工件”对话框,选择 MOLD_DEF_CSYS坐标系作为模具原点,从“形状”下拉列表中选择工件的形状为“标准矩形” ,单位为 mm,并接受默认的工件名称,图形区中将显示包容零件的工件,如图 1-9所示。(2)“偏移”选项区的数字由灰色变成可操作的黑色,在统一“统一偏距”文本中输入20,单击ENTER键,在图形区显示各方向尺寸边界。 在“整体尺寸”区的“X,Y+Z型腔,-Z型腔”文本框中输入 1-10所示的数据,单击“确定”按钮,完成工件的设置。1-9包容零件工件1-10设置整体参数及其工件结果1.1.4创建分型面(1)单击“模具制造”工具栏上的“分型曲面”按钮,进入分型面创建方式。(2)单击工具栏上的“拉伸”,选择MOLD_FRONT平面为基准平面绘制分型平面.图1-13创建分型平面(3)在草绘界面中绘制一条直线。单击“完成”结束。(4)在拉伸界面中,以 MOLD_FORNT面为基准同时向两侧拉伸 70mm。单击“完成”结束。创建一张分型面。分割体积块(1)单击“模具制造”工具栏上的“分割工件”按钮 ,弹出“分割体积块”菜单,如图1-14所示。选择“两个体积块”,“所有工件“,“完成”命令,弹出“分割”对话框,如图1-15所示。(2)在图形区选择上一步所创建的分型曲面作为分割曲面,单击“选取”对话框中的“确定”按钮,然后再单击如图 1-15所示的“分割”对话框中的“确定”按钮。图1-14“分割体积快”菜单 图1-15“分割”对话框(3)系统弹出“属性”对话框,如图 1-16所示。在“名称”文本框中输入“CORE”,单击“属性”对话框中“确定”按钮,创建体积块,如图 1-17所示。(4)系统弹出另一个“属性”对话框。在“名称”文本框中输入“CAVITY”,单击“属性”对话框中的“确定”按钮,创建体积块,如图 1-19所示。图1-19着色体积块1.1.5抽取模具原件(1)单击“模具制造”工具栏上的“模具元件”按钮 ,在弹出的“创建模具元件”对话框中单击“选择全部体积块”按钮,选择所有的模具体积块,如1-20所示。1-20“创建模具元件”对话框(2)单击“确定”按钮,完成模具元件抽取。1.1.6浇注系统(1)单击右键“模具”菜单中的“特征”,“型腔组件”,“实体”,“切减材料”,“旋转实体/完成”命令。此时系统打开“旋转”操控面板。(2)在图形窗口中单击鼠标右键,并在弹出的快捷菜单中选择“定义内部草绘”命令,打开“草绘”对话框。选取基准平面“ MOLD_FRONT”为草绘平面,系统将自动选择基准平面“ MOLD_RIGHT”为“右”参照平面。然后单击鼠标中键 内容来自淘豆网www.taodocs.com转载请标明出处.