水泥稳定碎石基层技术交底.docx

施工技术交底记录单位名称:编号:工程名称路基工程交底单位交底项目水稳碎石基层交底日期内容:材料要求:路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场,更不准使用。水泥:选用初凝时间3h以上和终凝时间较长(宜在6h以上)的水泥,且宜用325或425矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书,每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。碎石:要求其压碎值不超过30%,。编号项目通过质量百分率(%)水泥稳定土的颗粒组成范围123筛孔尺寸(mm)~~1001967~9072~~6847~~10029~5029~~3817~~1008~228~~300~7①0~7①液限(%)<28塑性指数<9注:①,%;细粒土无塑性指数时,%。水:凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。二、中心站集中厂拌法施工在正式拌制混合料之前,必须先调试所用的设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时,应重新调试设备。雨季施工时,应采取措施,保护集料,特别是细集料(如石屑和砂等)应有覆盖,防止雨淋。水泥稳定级配碎石的摊铺:,一律采用15T以上自卸汽车,并要求车况良好。自卸汽车的数量根据运距来定。每天上班前应对车辆进行检查,排除故障,防止装好料后汽车不能自卸,使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。,要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。发料时应认真填写发料单,内容包括车号、拌和机出料时间、吨位以及采用的水泥品种。由司机带至摊铺现场,应由收料人员核对查收,严格控制混合料从拌和到碾压终了的延迟时间不超过3小时。否则,将全车料废弃;自卸汽车将混合料卸入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。水泥稳定碎石的摊铺:应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料,在摊铺机就位前必须是下承层清扫干净并且洒水保持湿润,横向接头必须洒水泥浆,如下承层是稳定细粒土,应先将下承层顶面拉毛,再摊铺混合料。当拌和好的混合料运至现场,应马上按松铺厚度均匀摊铺。开始摊铺前,应将两侧分料器接头处(约50—60cm宽)离析混合料清除。摊铺中如有离析现象(尤其两侧边缘),应用人工进行找补,同时注意含水量大小,及时反馈拌和场进行适当调整。在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别应该铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。开始摊铺3—6米长时,应立即检测摊铺面的标高和横坡,不符合设计要求时,应适当调整熨平板高度和横坡直到合格,再进行摊铺。正常施工时,摊铺机每前进10米,检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块应人工拣除。摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定,应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配,避免中途不必要的停机,