《热处理节能 新技术与展望(定稿)》.doc

《热处理节能 新技术与展望(定稿)》.doc:中国金属加工在线() 关键询:热处理【摘要】本文介绍了近年来国内外热处理行业的现状,从热处理工业用炉的设计、选料、热处理工艺以及实例等方面阐述了热处理节能新技术与展望。近几年来,中国热处理行业得到了极大的发展,尤其是改革开放以来发展得更快。国外先进技术、先进设备的引进极大地推动了中国热处理技术的发展,使中国热处理技术向前迈进了一大步,缩短了与先进国家的差距。但中国的热处理行业目前的状况还远远落后于发达国家,中国热处理的发展还需热处理工作者继续努力奋斗,赶上和超过世界先进水平。一、国外热处理行业现状燃气辐射管目前,欧洲的热处理设备大部分已采用燃气辐射管,使用天然气加热。燃气加热技术和装备在欧洲已十分成熟,天然气烧嘴已有标准系列,山专业烧嘴厂制造供应,并将燃气辐射管的内管山不锈钢换成陶瓷,延长了使用寿命并提高了功率。天然气加热有利于提高能源利用率,降低生产成本。全自动控制的热处理生产线为了使工件在生产线上自动地完成所要求的整个热处理工艺过程,被特定设计的连续炉相互连接沟通。炉膛内可•多方位贸通,并可使工件料筐转90°进入下道加热区或过渡保温箱,经传送机构抵达下一工序或进入冷却室冷却。这种炉体结构和传送装置都具有相当高的水平。以可控气氛箱式炉为例,为满足渗碳、碳氮共渗、氮碳共渗、淬火或光亮淬火、以及等温淬火等热处理工艺的实施,料盘和料架上的工件以冷链驱动的方式被自动送入、通过和送出炉膛,在各自的炉子中完成所要求的工艺。箱式炉与相应的计算机辅助测量、控制与调节系统连用,形成各个独立的模块单元,易于相互连接,构成完善、灵活、组合式自动热处理系统。高压气淬密封箱式炉和多室贯通式密封箱式炉高压气淬密封箱式后室为密封箱式炉结构,前室进行高压气淬。工件在后室保护气甄中无氧化加热或在渗碳气氛中渗碳,在前室进行无氧化光亮淬火。后室炉衬为氧化铝和保温陶瓷纤维,发热元件为卧式并联电热辐射管,顶置炉内热风循环风机,保护气氛可采用甲醇或氮气;前室中部为工件气淬室,下部为进气管道,上部为冷却回风热交换器。前室外侧安装变频调速大功率风机,通过氮气或氨气的快速循环使工件冷却淬火,淬火冷却速度町通过调节风机速度控制。经高压气淬后的工件无氧化、表面呈银灰色、变形小,避免了油淬后所需的清洁等工序。,工件送入后室淬火,然后直接从后而出炉,减少加热室的空闲时间,以提高工作效率,降低能源消耗。二、我国热处理行业的现状目前,国内热处理行业仍是一个能耗巨大的行业,具有“电老虎”之称。工业炉是耗能大户,其能耗占全国总能耗的1/4,占工业总能耗的60%0与发达国家相比,在相同的能耗条件下,其产量是我国产量的5倍以上。山于我国的能源短缺,所以挖掘热处理设备节能的潜力是节省能耗的必要措施。国内热处理行业的能源利用率低的原因热处理设备陈旧,炉衬蓄热量大,炉壁温升高,散热多,保温性能差。工艺保守,设备管理落后。据统计,沿袭传统工艺约占90%以上,而使用节能新技术的不到10%o另外在设备管理上,设备的负载率和设备的利用低,也是能源利用率低的主要原因。热处理工艺装备笨重,消耗大量的能源,大量的废热不能同收利用,旦热处理返修率和废品率较高。水资源的浪费,国内热处理设备的冷却系统大多采用水进行冷却。改进的