连续电镀制程各工序最详细说明 原创 图文.ppt

IVUYe1连续电镀的主要制程前处理:电镀前的所有工序统称为前处理,目的是修整工件表面,去除工件表面的油脂,锈皮,氧化膜等,为后面镀层沉积提供所需的电镀表面。前处理主要影响到外观结合力,据统计,60%的电镀不良品由于前处理不良所造成。前处理的方式有:喷砂、磨光、抛光、热浸脱脂、超音波脱脂、电脱脂、酸洗活化等。电镀:在工件表面得到所需镀层。整个流程的核心程序。后处理:电镀后对镀层进行各种处理以增强镀层的各种性能。如耐腐蚀性、抗变色能力、可焊性等。后处理的方式有:钝化、中和、着色、防变色、封孔等。放料脱脂酸洗水洗封孔干燥收料前处理电镀后处理镀镍镀钯镍镀金镀锡铅IVUYe2注意事项:放料前确认料号/数量/包装方向,素材来料是否氧化、歪针、缺针等,料带是否有接头,并且留样。上料IVUYe3原理:存在于液体中的微气泡在声场的作用下振动,当声压达到一定值时,气泡将迅速变大,然后迅速闭合,在气泡闭合时产生冲击波能在其周围产生上千个大气压的压力,破坏工件表面的油污而使它们脱离工件表面分散在清洗液中。现使用的超音波有8个振荡子,电流表中的电流(±)反映8个振荡子功率总和,也就是说,如果电流不再范围之内,可能原因为某个或多个振子损坏。条件设定:电流:±,CP-100S:120±15g/L温度:70±2oC作用:其对处理形状复杂、有细孔,盲孔和除油要求高的除油制品更为有效。注意事項:液体未打到子槽不可打开超波电源,不能从子槽中加入脱脂剂。零件在碱性溶液中脱脂后,表面会残留碱液以及被乳化、皂化的油污,这些油污遇冷水后会凝聚在零件表面,使清洗不彻底凹部分也能除油干净工件超声波(脱脂)清洗IVUYe4原理:在碱性电解液中金属工件受直流电的作用发生极化作用,使金属-溶液界面张力降低,溶液易于润湿并渗入油膜下的工件表面。同时,析出大量氢或氧(阴极2H++2e→H2↑,阳极:4OH--→2H2O+O2↑)对油膜猛烈地撞击和撕裂,对溶液产生强烈搅拌,加强油膜表面溶液的更新,油膜被分散成细小油珠脱离工件表面而进入溶液中形成乳浊液,从而达到脱脂的目的。电解除油分阴极除油(除油能力强、速度快、效果好,但易引起氢脆)和阳极除油(无氢脆,但除油慢、效果较差)。条件设定:氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、硅酸钠和低泡表面活性剂。温度:70±2oC作用:去除料带表面及毛细孔油污的油脂和水。注意事项:导轮是否冒火花(造成前处理不良脱皮)、電流电压范围、油分浓度的管理限度范围等。温度需控制在60℃以上,因为零件在碱性溶液中脱脂后,表面会残留碱液以及被乳化、皂化的油污,这些油污遇冷水后会凝聚在零件表面,使清洗不彻底。主要对工件表面除油工件电解脱脂工站IVUYe5作用:,避免药液随料带进入下一站,导致上一工站减弱药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变;,增强烘干效果;;注意事項:风刀风力及角度,水刀大小及位置,风刀有无药垢,水刀有无堵塞。水风刀&喷洗IVUYe6原理:碱类以及氧化皮、铁锈等铁的氧化物(CuO,FeO等)与酸溶液发生化学反应,形成盐类溶于酸溶液中而被除去。条件设定:盐酸磷酸氢***酸硫酸双氧水表面活性剂作用:;;。条件影响:浓度太低,效果不足;太高,则对基体具腐蚀作用。注意事项:应定期更换,生成的CuSO4对Beo有贡献,但对去除CuO无贡献,CuSO4含量若太高,溶液发蓝,必须更换。酸洗IVUYe7前处理不良之影响:来料(铜材)素材的表面状况,如表面度(凹凸不平),油脂过多,表面氧化等都会影响电镀的前处理。而电镀前处理不彻底,易导致镀后密着性欠佳、起泡等不良,会影响镀层之结晶状况,零件深凹区易藏污纳垢,不易去除。前处理不良之影响IVUYe8镀镍层铜材镀镍原理:通过通电产生电离子+化学分解镍离子沉积至产品表面形成镍层。作用:,,抗氧化。主要成分:氨基磺酸镍:主盐***化鎳:阳极活化剂,增加导电性能硼酸:pH缓冲剂氨基磺酸:降低pH碱式碳酸鎳:提升pHMP-200:半光亮剂,其能降低了镀液表面张力,增强了镀液对镀件表面的润湿作用,清除氢气,避免产生针孔。注意事項:控制溶液pH值防止表面致密性不足、及时维护镀液防止色泽发暗和不均及针孔、防止电流密度过大引发镀层烧伤、防止温度过低引发起皮气泡等。IVUYe9原理:电镀普通镍后再经过高温镍工艺,通过通电产生电离子+化学分解镍离子沉积至产品表面形成镍层。作用:,并增加镀件硬度;,抗氧化;,防止高温焊接后镀层变色(银白>黄>蓝紫