催化蒸馏醚化技术开发进展.ppt

催化蒸馏醚化技术开发进展“第四届全国精馏技术交流与展示大会”催化蒸馏醚化技术开发进展催化蒸馏技术是20世纪80年代初开发成功的一项新技术,属化学工程的前沿技术。美国CR&L公司(后来的CDTECH公司)于1981年建成了日产635kgMTBE的催化蒸馏装置。中石化齐鲁分公司研究院于1991年建成2000t/a催化蒸馏合成MTBE工业示范装置,之后得到广泛的推广应用。1催化蒸馏技术原理普通精馏是汽液两相间的传质过程,其传质推动力是汽液两相间的组分浓度差。催化蒸馏是汽、液两相间传质和反应的复合过程,其传质推动力包括汽、液两相间组分浓度差和反应效应。由于化学反应对汽液平衡的影响和精馏对化学平衡的影响,使催化蒸馏传质过程变得十分复杂。催化蒸馏技术具有显著的优点:①反应和精馏过程在一个设备内完成,投资少、操作费用低、能耗低;②反应和精馏同时进行,打破了反应的化学平衡,提高了反应转化率;③可抑制副反应的发生,提高目的产物的选择性;④温度易于控制,避免了出现“热点”问题;⑤缩短了反应时间,提高了生产能力;⑥催化剂使用寿命延长。1催化蒸馏技术原理2催化蒸馏塔及催化剂装填方式目前开发成功的催化蒸馏塔分为两种结构形式:一种是反应和精馏同时进行,化学反应发生在塔板上或具有催化作用的填料层内,如CDTECH公司的催化蒸馏塔结构;另一种是催化反应和精馏分离交替进行,反应物先在反应段反应,产物再进入精馏段进行精馏,如中石化齐鲁分公司研究院的催化蒸馏塔结构。正在开发的还有框板式、填料隔栅式等催化蒸馏塔结构。催化蒸馏塔催化剂装填方式:。2催化蒸馏塔及催化剂装填方式催化剂捆包的缺点是催化剂被一层玻璃丝布包着,催化剂包内传质阻力大,催化剂效率不能充分发挥,且催化剂捆包制作过程复杂,费用很高。,其特点是,催化剂床层中设有汽相通道,两相邻催化剂床层间设有分馏塔盘。2催化蒸馏塔及催化剂装填方式催化剂直接散装在催化剂床层中,设有催化剂装入口、卸出口,可由装入口直接装入,从卸出口直接卸出,操作简便,催化剂费用很低。由于催化剂与液相反应物料直接接触,因此催化剂效率较高。2催化蒸馏塔及催化剂装填方式