单元5 典型结构数控车削工艺、编程及加工.ppt

5典型结构数控车削工艺、、、、、、编程及加工适合车削的零件,不管其结构多么复杂,它的车削加工总是由一些简单的、典型的结构加工组合起来的。典型结构车削加工,一般有外圆车削、内孔车削、端面车削、槽车削和螺纹车削等。熟练掌握典型结构加工工艺、编程和操作方法,是我们掌握复杂零件车削加工的重要基础。、编程及加工【学****目标】通过本任务学****达到以下学****目标:学会外圆车削工艺;学会外圆车削编程,掌握G01,G90,G71,G70,G73等外圆切削指令的应用;学会外圆加工操作及质量控制。【基本知识】,在外圆表面的加工中,车削得到了广泛的应用。车削不仅是外圆表面粗加工、半精加工的主要方法,也可以实现外圆表面的精密加工。如图5-1-1所示为车刀车削外圆。、编程及加工粗车可采用较大的背吃刀量和进给量,用较少的时间切去大部分加工余量,以获得较高的生产率。半精车可以提高工件的加工精度,减小表面粗糙度,因而可以作为中等精度表面的最终工序,也可以作为精车或磨削的预加工。精车可以使工件表面具有较高的精度和较小的粗糙度。通常采用较小的背吃刀量和进给量、较高的切削速度进行加工,可作为外圆表面的最终工序或光整加工的预加工。、编程及加工精细车常用作某些外圆表面的终加工工序。例如,在加工大型精密的外圆表面时,可用精细车来代替磨削;精细车削所用的车床,应具备较高的精度与刚度,车***有良好的耐磨性能(如金刚石车刀),采用高的切削速度(v≥150m/min,小的背吃刀量(aD=~)和小的进给量(~),使得切削过程中的切削力小,积屑瘤不易生成,弹性变形及残留面积小,以保证获得较高的加工质量。、.***切削起点编程时,对***快速接近工件加工部位的点,应精心设计,以保证***在该点与工件的轮廓之间有足够的安全间隙。如图5-1-2所示,工件毛坯直径50mm,工件右端面为Z0,外圆有5mm的余量,***初始点在换刀点(X100,Z100),可设计***切削起点为(X54,Z2)2.***趋近运动工件的程序段首先将***以G00的方式运动到点(X54,Z2),然后G00移动X轴到切深,准备粗加工。、编程及加工N36T0101;N37G975700M03;N38G00X54Z2M08;N39X46;N40…3.***切削程序段***以指令进给速度切削到指定的长度位置。N40G01Z-20F100;、编程及加工4.***的返回运动***进行返回运动时,先X向退到工件之外,再+Z向以G00方式回到起点。N41G01X54;N42G00Z2;N43…程序段中,N40为实际切削运动,切削完成后执行程序段N41,***将脱离工件。、,外圆车削路线可总结成四个动作:①第一动作:***从起点以G00方式X方向移动到切削深度;②第二动作:***G01方式切削工件外圆(Z方向);③第三动作:***G01切削工件端面;④第四动作:***G00方式快速退刀回起点。四个动作路线围成一个封闭的矩形刀路,如图5-1-3所示,刀路矩形可看成由起点与对角点确定的矩形。G90单一车削循环指令可用来调用圆柱面车削的四个动作。格式:G90X(U)Z(W)F;、编程及加工参数说明:当***已经运动到车削循环矩形路线的起点,本指令的“X(U)Z(W)”给定矩形路线的对角点,从而确定矩形的刀路轨迹。指令中的“F”字给定工作进给的速率。-1-4所示工件的Φ30外圆,设***的起点为与工件具有安全间隙的S点(X55,Z2)O5101;G98T0101;S800M03;G00X55Z2;(快速运动至循环起点)上一页下一页返回