单元7 数控车削综合工艺应用.ppt

、套配合零件车削工艺及编程单元7数控车削综合工艺应用本单元通过对典型综合零件车削工艺、编程、加工的全过程的学****进一步提高同学们的工艺编程能力。这是对前面各单元所学知识的综合应用。在数控车削综合工艺应用学****中,应从保证加工质量、提高效率、【学****目标】通过本任务的学****达到以下学****目标:熟悉轴类零件的车削工艺分析、工艺设计及工艺技术文件的编写及程序编写;提高综合数控加工工艺技能【基本知识】用数控车床完成图7-1-1所示零件的加工,零件材料为45钢,工件毛坯为:φ50mmx97mm,未注尺寸公差按IT12进行加工和检验。该轴类零件含有外圆、内孔、端面、槽、螺纹等结构,具有较高的加工要求。现要对该零件加工工艺进行设计,并编写数控车削工序卡、加工程序等资料。,该零件的主要的加工内容和加工要求如下:①圆柱面,;圆柱面,②圆孔面,③两端面总长保证95±④槽两处,定位尺寸,;定形尺寸,⑤退刀槽4×φ24,⑥锥面,锥度1:5,⑦-6g。⑧。2·加工方案工件有内、外结构加工的要求。根据加工结构的分布特点,左端内结构与右端的螺纹、锥面结构不能够在同一次装夹完成,因而有必要把工件的加工大致分为左右两次的装夹加工。(1)左端加工加工方法:选用φ3的中心钻钻削中心孔;钻φ20的孔;进行φ46柱面的粗精加工;车5xφ38两槽;镗削内孔(钻削中心孔、钻φ20的孔可用手动加工的方法)。(2)右端加工加工方法:车削右端面保证总长为95;手动钻中心孔;进行右端外形的粗、精加工;车4xφ24槽;(车削右端面、钻中心孔可用手动加工)。(3)加工过程设计工艺过程总结如下:①粗、精加工工件1左端外形。②车5xφ38两槽。③用G71粗加工工件1左端内形,用G70精加工工件1左端内形。④调头校正,手工车端面,保证总长为95,钻中心孔,顶上顶尖。⑤用G71粗加工工件1右端外形,用G70精加工工件1右端外形。⑥车4xφ24槽。⑦。(1)机床选用选择机床型号CAK6140VA,机床最大车削直径400mm,最大加工长度1000mm。可用于轴类、盘类的精加工和半精加工,可以车削表面、车削螺纹、镗孔、铰孔等。数控系统为FANUC0i-mateTC系统,有中文液晶显示及图形轨迹显示。~3000r/min,可实现无级调速与恒速切削,。进给轴X,Z,全数字交流伺服闭环控制,X轴快移速度4m/min,Z轴快移速度8m/min,X/~IT7,,;,,***安装尺寸20x20;手动卡盘;手动尾座。(2)***及切削用量选择根据加工内容和加工要求,选用***如表7-1-1所示。加工零件材料为45钢,***,结合被加工内容要求、***材料和工件材料等实际加工情况,参考切削用量选用经验手册选取。本例具体切削用量的选择见表7-1-2(3)夹具选用夹持右端加工左端:拟用三爪自定心卡盘进行装夹。工件坐标的零点选在左端面的中心。夹持左端加工右端:应先手动加工右端面保证总长95、手动钻中心孔,然后采用一夹一顶的装夹方案,注意调整卡盘夹持工件的长度。夹持长度不宜过长,顶上顶尖,再进行外圆、槽、螺纹的自动控制加工。,填写加工工序卡如表7-1-2所示。-1-2所示为左端加工结构及坐标系。O7101;(主程序名)<T01粗加工左端外形>G98;(每分进给)M3S800T0101;(主轴转;换T01刀)上一页下一页返回