人工挖孔桩爆破施工专项方案.doc

人工挖孔桩爆破施工专项方案一、工程概况我项目部承建的宜州市人民武装部营院搬迁项目,位于广西宜州市中山大道西南、市政府东面,办公楼为框架结构,高5层,㎡,建筑面积为3185㎡,;;桩基共31根,桩长设计6M-7M,工程地质为黄土覆盖基岩区,地形起伏小,面层主要为红粘土,土层中局部夹灰岩孤石,持力层土质为中风化石灰岩。桩入岩石层≧500mm,扩大头直径+200mm。二、编制依据1、《建设工程安全生产管理条例》2、《爆破安全规程》(国标6722-2003)3、施工现场实际勘察5、《施工组织设计》三、危险源辨识及监控1、爆破用火工品管理2、挖孔作业锁口、护壁材料质量及施工质量3、爆破施工用药量控制及其对护壁的震动控制4、孔外防排水措施因素5、孔内通风及空气流通控制6、锁口盖板及防落物措施7、吊装材料性能及施工程序8、安全用电因素针对以上危险源存在较大可能的因素,发挥项目质量、安全保证体系效能,从材料进场质量控制、机械使用进场验收、操作规程、施工程序等方面入手,严格遵循各项制度及办法,以安全部、质检部为主责部门,执行安全、质量保证体系中各项检查制度及《火工品管理制度》等相关措施。四、爆破方案的选择由于开挖爆破只有一个狭小的自由面,开挖直径只有1~2米,工作面位于地下三至十几米,井壁支护为C25砼浇筑,抗震能力小,桩基开挖爆破宜采用小孔径浅眼分段微差爆破法。微差爆破桩基底面为坚硬岩石,桩孔周围有现浇砼护壁,采用毫秒爆破。即两相邻药包或前后排药包以毫秒的时间间隔(一般为15一75ms)依次起爆,称为微差爆破,亦称毫秒爆破。多发一次爆破最好采用毫秒***。当装药量相等时其优点是:可减振1/3~2/3左右;前发药包为后发药包开创了临空面,从而加强了岩石的破碎效果;降低多排孔一次爆破的堆积高度,有利于挖掘作业;由于逐发或逐排依次爆破,减少了岩石夹制力,可节省炸药20%,并可增大孔距,提高每米钻孔的炸落方量。炮孔排列和起爆顺序,根据断面形状和岩性。光面爆破桩基为圆孔断面,为确保挖孔质量,采用光面爆破。在桩孔底面周边适当排列一定间隔的炮孔,用控制抵抗线和药量的方法进行爆破,使之形成一个较圆顺的桩孔光滑周边。光面爆破时,应严格保持炮孔在同一平面内,。装药量控制适当,并采用合理的药包结构,根据岩面的坚硬程度计算出装药量。采用光面爆破法,即按照爆炸的深度和范围,在井底岩面上布置好孔眼,填入适量的炸药,(如有地下水,可用防水炸药,地下水较大时,可任水位上升到适当高度,利用水压力封孔;地下水小时可在每个电离板上压一袋砂土。再利用各孔眼起爆的时间差,控制爆炸的扇幅和方位,确保工程质量和施工安全。根据工程特点和周围环境,拟采用如下总体设计原则:1、由于桩基岩石夹制力特别大,所以采用掏槽爆破。2、采用微差爆破和严格控制装药量,确保爆破不损坏桩基护壁和降低爆破振动。3、为防止有水时使用导爆管***进水而产生的拒爆,爆破***选用电***。4、采用严密的防护措施,如在爆破孔桩口用炮被覆盖,并加压砂袋,以防止爆破飞石飞出地面,将爆破飞石及噪音等危害的强度控制在安全范围内。5、加强警戒,非作业人员禁止进入爆破作业区,放炮前应在设计要求的安全距离处设立警戒线。五、钻爆设计桩井开挖爆破参数,应根据桩井开挖直径大小、所爆破岩石性质和分化程度、裂隙发育情况及所用炸药性能而变化。单位用药量系数[1]桩井开挖爆破的岩石多为强风化岩和中风化岩,开挖直径通常只有1-2m,周边约束力大,根据几个工程归纳类比,在桩井直径为1-2m的情况下,单位用药量系数(q)为岩石强风化或坚固系数f=2~4时,q=800~1200g/m³;岩石强-中风化或坚固系数f=4~6时,q=1200~1600g/m³;岩石中风化或坚固系数f=6~7时,q=1600~2000g/m³;若开挖直径达2~3m,则在同样岩石条件下,单位用药量系数q值可减小20%~30%。2、确定周边眼间距E:桩井开挖爆破采用手持式气动凿岩机,炮眼直径d=33-42mm,则E=(15-20)d,即E=50-80cm。3、炮眼深度与循环进尺在小直径桩井开挖爆破中,岩石夹制力大,炮眼利用率低,~,即L=(~)D,其中掏槽眼可超深10~20cm。~,则循环进尺L’=(~)L。4、炸药及***的选择炸药:改性铵油炸药(有水时选用乳化炸药)***:采用毫秒***。5、炮眼装药及装药结构布置通常按装药量体积公式,先求出每循环进尺所需用药量Q,即Q=q·S·L·η,在按工作面炮眼数N分配调整,一般情况下掏槽孔装药量q1多装20%~25%,即q1=(~)Q/N,周边