CA6140主轴加工工艺规程设计.doc

ca6140主轴加工工艺规程设计
目录
1审查零件图样的完整性及零件的工艺性…………………………1
2毛坯制造…………………………………………………………………1
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3定位基准(面)的选择………………………………………………2
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4工件表面加工方法选择和工艺路线制定…………………………3
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5工序具体内容的确定……………………………………………………7
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1审查零件图样的完整性及零件的工艺性
通过对图样的仔细审查可知该零件属于轴类零件,并且视图完整、正确、尺寸、公差及技术要求合理、齐全,各表面加工工艺成熟,没有特殊要求,不存在加工困难。
2毛坯制造

从该零件的使用场合来看,是车床的一个传动零件,在使用过程中要承受一定的冲击力和传递较大的扭矩,因此,要求主轴必须具有一定的强度和冲击韧性。从零件外廓尺寸分析,该轴所用材料为45钢,进行正火或调质而成。由于整个零件尺寸较大,小批量或单件生产时宜采用自由锻成形方式,但该零件属于成批生产,如果仍然采用自由锻方式,将不利于生产效率的提高,因此采用模锻成形方式。另外,该零件结构简单,在毛坯制作时,考虑到毛坯形状与零件尺寸较为接近,制作成台阶形,其中孔由于轴向尺寸较大,径向尺寸相对较小,因此可以采用钻削的方式形成。

通过对主轴空套齿轮轴颈的观察分析,可知空套齿轮轴颈是和齿轮孔相配合的表面,对支承轴颈应有一定的同轴度要求,否则会引起主轴传动齿轮啮合不良。当主轴转速很高时,还会产生振动和噪声,使工件外圆产生振纹,尤其在精车时,这种影响更为明显。在本零件中,。
通过对螺纹的观察分析,可知主轴上螺纹的精度要求是用于限制压紧螺母端面跳动量的,如果压紧螺母端面跳动量过大,在压紧滚动轴承的过程中,会造成轴承内环轴心线的倾斜,引起主轴的径向跳动(在一定条件下,甚至会使主轴产生弯曲变形),不但影响加工精度,而且影响到轴承的使用寿命。因此主轴螺纹的精度一般为6h;其轴心线与支承轴颈轴心线A-B的同轴度允差为
,。
通过对主轴各表面的观察分析,可知该零件支承轴颈表面、工作表面及其它配合表面都受到不同程度的摩擦作用。在滑动轴承配合中,轴颈与轴瓦发生摩擦,要求轴颈表面有较高的耐磨性。在采用滚动轴承时,摩擦转移给轴承环和滚动体,轴颈可以不要求很高的耐磨性,但仍然要求适当提高其硬度,以改善其装配工艺性和装配精度。定心表面(内外锥面、圆柱面、法兰圆锥等)因相配件(顶尖、卡盘等)需经常拆卸,易碰伤,拉毛表面,影响接触精度,所以也必须有一定的耐磨性。当表面硬度在HRC45以上时,拉毛现象可大大改善。-。
综上所述,可将毛坯尺寸确定为零件设计尺寸加上所查取的加工余量。
3定位基准(面)的选择

中心孔在以后的加工中将作为精基准使用,所以先对其进行加工,此时可用主轴圆