污水处理厂的运行和管理复习资料.doc

常见故障原因分析及对策(1)格栅流速太高或太低这是由于进入各个渠道的流量分配不均匀引起的,流量大的渠道,对应的过栅流速必然高,反之,流量小的渠道,过栅流速则较低。应经常检查并调节栅前的流量调节阀门或闸阀,保证过栅流速的均匀分配。(2)格栅前后水位差增大当栅渣截留量增加时,水位差增加,因此,格栅前后的水位差能反映截留栅渣量的多少,定时开停的除污方式比较稳定。手动开停方式虽然工作量比较大,但只要工作人员精心操作,能保证及时清污,有些城市污水厂采用超声波测定水位差的方法控制格栅自动除渣。但是,无论采用何种清污方式,工作人员都应该到现场巡察,观察格栅运行和栅渣积累情况,及时合理地清渣,保证格栅正常高效运行。工艺控制实例分析某污水处理厂冬季最冷月份污水平均温度为12℃,入流平均量100000m3/d,经运行实践发现该温度下要使SS去除率大于55%,·h。在夏季时污水平均温度25℃,入流量为150000m3/d,·h,SS就能保证55%的去除率。该厂共有10座初沉池,其单池尺寸为B×H×L=14m××30m,每池出水溢流堰总长60m。试为该厂编制运行调度方案。实例分析某污水处理厂日处理污水量100000m3/d,入流SS为250mg/l。该厂设有四条初沉池,每池配有一台流量为60m3/h的排泥泵,每4h排泥一次。试计算当SS去除率为60%,且要求排泥浓度为3%时,每次排泥持续时间。解:每一次排泥周期产生的干泥量排泥含固量为3%,污泥浓度C=3000g/m3故每池排泥时间T=(21/60)×60=21(min)故每池排泥时间T=(21/60)×60=21(min)沉淀池的异常问题及解决对策①出水带有大量悬浮颗粒原因水力负荷冲击或长期超负荷,因短流而减少了停留时间,以至絮体在沉降前即流出出水堰。解决办法均匀分配水力负荷;调整进水、出水设施不均匀,减轻冲击负荷影响,有利于克服短流;投加絮凝剂,改善某些难沉淀悬浮物的沉降性能,如胶体或乳化油颗粒的絮凝;调整进入初沉池的剩余污泥的负荷。②出水堰脏且出水不均原因污泥粘附、藻类长在堰上,或浮渣等物体卡在堰口上,导致出水堰脏,甚至某些堰口堵塞导致出水不均。解决办法经常清除出水堰口卡住的污物;适当加药消毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。③污泥上浮原因污泥停留时间过长,有机质***。解决办法保证正常的贮泥和排泥时间;检查排泥设备故障;清除沉淀池壁,部件或某些死角的污泥。④浮渣溢流原因浮渣去除装置位置不当或去除频次过低,浮渣停留时间长。解决办法维修浮渣刮除装置;调整浮渣刮除频率;严格控制浮渣的产生量。⑤污泥管道或设备堵塞原因初沉池污泥中易沉淀物含量高,而管道或设备口径太小,又不经常工作造成的。解决办法设置清通措施;增加污泥设备操作频率;改进污泥管道或设备。⑥刮泥机故障原因刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。解决办法缩短贮泥时间,降低存泥量;检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住;及时更换损坏的连环、刮泥板等部件;防止沉淀池表面积冰;调慢刮泥机的转速。参数水力停留时间HRT是指污水在处理构筑物的平均停留时间。HRT=处理构筑物的有效容积/进水量(h)★固体停留时间SRT即污泥龄是新增长的污泥在曝气池中平均停留时间或池中污泥增长一倍平均所需的天数。SRT=生化系