混凝土施工工序与方法.doc

混凝土施工工序和施工方法1、混凝土施工工序:(1)、混凝土浇筑前的施工准备工:浇筑部位的轴线、标高应与图纸对照复校;检查基础坑槽,消除残集物和积水;检查模板是否能承受荷载,模板拼缝是否严密,模板尺寸、位置、垂直度是否满足要求,支撑系统是否牢固;清除仓杂物,木模板应洒水润湿,但不得产生集水。检查完毕后,作好隐蔽工程记录。检查是否作了技术交底,混凝土浇筑厚度的标示是否准备好,主要机具是否有备品,道路是否通畅;与搅拌站联络信号是否接通,安全装置是否可靠。(2)采用机械拌和,机械拌和时间不得少于2分钟,在拌和加料过程中要求拌和不断旋转,不能先加料加水后转运拌和机,搅拌中要按规定控制拌和机转速,不能随意提高转速,以免影响拌和质量。采用人工拌和时应做到三干三湿法,即拌和时先将水泥倒入砂中干拌两遍使水泥和砂均匀,再倒石子拌和一遍,然后加水湿拌和三遍(先倒2/3的翻拌中再倒1/3),直到石子和砂全部拌匀为止。(3)砼的运输:对已拌好的砼,一般用胶轮车运送到浇筑地点,运输中应随拌、随运、随浇,防止石子下沉和水泥浆下浮或出现漏浆而使和易性变差,给浇捣工作带来困难,因此,要少转运,少震荡,尽量缩短运输时间,一般运输时间不得超过30分钟,否则,应在入仓前重拌和一次。对已产生初凝的砼应作废料处理,在任何情况下,砼严禁中途加水。(4)砼浇筑前应先清基验槽,浇筑应制作稳定紧固经济合理的模板,砼浇筑采用机械振捣器振捣,振捣时间以砼开始泛浆为准,以免表面出现麻面。(5)砼的养护:现场浇筑砼完毕,应及时收面,收面后,砼表面应密实、平整、光滑,且无石子外露。初凝后再反复收光,而后6-12小时开始养护,气温炎热干燥时应提前喷洒水(每2-3小时洒一次)或用湿袋草覆盖,当温度低于5℃时,应停止喷水,并采取防冻措施,防止发生温度裂缝,使砼初凝后有良好硬化条件,以保证砼质量。(6)拆模:拆模应控制好拆模时间,以免过早拆模损伤结构。拆模应用撬棍轻轻撬取,严禁野蛮施工,以免造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作,禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害,应采用麻绳吊放。2、砼浇筑施工砼采用拌和站拌制,自卸汽车运输砼入仓为主,人工入仓为辅的方式。人工平仓,砼下料厚度控制在30cm一层。~2cm比砼水灰比高一级的砂浆,砂浆应铺筑均匀,避免漏铺,铺筑砂浆面积应与砼浇筑速度相适应。砼振捣工序是砼在质量的关键,施工时采用插入式振捣器,分层浇筑分层振捣,整个施工过程,辅以人工平仓,并随时检查模板,如有下沉,变形,应立即纠正。振捣以砼不显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准,同时应避免过振或漏振。振捣时振捣器应插入至下层砼,插入下层的深度为5cm。模板边振捣时,振捣器距模板的垂直距离应不小于振捣器有效半径的一半。浇筑完成后,外结构面抹光。在砼浇筑完毕12~18小时后进行洒水养护。覆盖含水材料,使砼表面保持湿润,连续养护时间不少于14天,重要构件延长养护时间。砼表面施工缝冲毛可采用高压水或刷毛机,冲、刷毛时间及压力根据现场实验确定。3、质量检测及施工过程控制①、砼原材料质量检测为保证水泥的质量,各批、各类水泥运到后,须有厂家的水泥试验报告才可入库,并对每批水泥进行取样检测,必要时进行化学成分分析。检测取样以200-400t同品种、同标号水泥为一个取样单位,不足200t时也作为一个取样单位。检测项目包括:水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等。②、水质检测拌和及养护砼所用的水,除按规定进行水质分析外,还按监理人批示进行定期检测,在源改变时,采取砂浆强度试验法进行检测对比试验。如果水样制成的砂浆抗压强度低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时,该水不能继续使用。③、骨料检测骨料的质量检测分别按下列规定在筛分场和拌和场进行。在筛分场每班检查一次,容包括各种骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数等。在拌和场每班至少检查两次砂和小石的含水率,其含水率的变化应分别控制为±%(砂)和±%(小石)围;当气温变化圈套或雨后骨料含水量突变的情况下,应每两小时检查一次;砂的细度模数每天至少检查一次,其含水率超过±,需调整砼配合比;骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。④、砼拌和均匀性检测定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg),以测定砂浆密度,其差值应不大于30kg/m3;用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比时,其差值应不大于10%。⑤、坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示,每班进行现场砼坍落度的检测,出机口检测四次,仓面检测两次。⑥、强度检测现场砼抗压强度的检测,同一等级砼的试样数量以下表规定为准;非大体积砼抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个,3个试件应取自同一盘砼。4、施工过程控制砼