转向臂机械加工工艺设计规范流程与专用夹具设计.doc

目录一、生产类型的确定 1二、零件的分析 11、零件的作用 22、零件的工艺分析 、以φ16mm孔的中心线加工表面 、 、转向臂技术零件要求表 2三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 21、求最大轮廓尺寸 32、选取公差等级CT 33、求铸件尺寸公差 34、求机械加工余量等级 35、求RMA(要求的机械加工余量) 36、求毛坯基本尺寸 37、画毛坯图(见A3图纸) 4四、工艺路线拟定 41、定位基准的选择 42、拟定加工方法和加工方案 、工艺路线: 4五、选择加工设备及***、量具 51、选择加工设备与工艺设备 、选择机床,根据不同的工序选择机床 、选择***,根据不同的工序选择*** 52、确定工序尺寸 、面的加工(所有面) 、孔的加工 7六、确定切削用量及基本时间 7工序号04: 7七、夹具设计 17八、鸣 17九、参考文献 17一、零件生产类型的确定由原始资料可知:年产量Q=5000台/年零件数量n=1件/台备品率α=3%废品率β=%N=Qn(1+α)(1+β)=5000*1*(1+3%)(1+%)=5176件/年所以是大批量生产。二、零件的分析1、零件的作用据资料所示,该转向臂的作用和方向盘、转向拉杆一起配合使用,从而达到控制转向轮的转向角度。2、零件的工艺分析由零件图可知:φ16、。该零件的主要加工面可分为两组:、以φ16mm孔的中心线加工表面这一组加工表面包括:铣φ26mm单侧端面、钻φ16mm的孔、倒角1×45°、。、:铣φ20mm两端面、、锪φ16mm的头。概括:由于φ16、,。所以由以上分析可知,对这两组加工表面而言,先加工第一组,再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知,上述技术要可以达到的,零件的结构工艺性也是可行的。、转向臂技术零件要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度表面粗糙度Ra/um形位公差/±、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图根据零件材料确定毛坯为可锻铸铁(KT35-10),大批量生产。按《机械制造技术基础课程设计指南》第五章第一节可确定:1、、、,。2、选取公差等级CT由<课程设计指导教程>P27表2-1,铸造方法按机械造型、铸件材料按铸铁,得CT围8~12级。取为10级。3、求铸件尺寸公差根据加工表面的基本尺寸和逐渐公差等级CT=10级,查表2-3得:公差带相对于基本尺寸对称分布。4、求机械加工余量等级查表2-5,得机械加工余量等级围为E~G,取为F级。5、求RMA(要求的机械加工余量)对所有加工表面取同一个数值,由表2-,机械加工余量等级为F级,。6、求毛坯基本尺寸依零件图可知:Φ16、、,铸成实心。A面属单侧加工,由式(2-1)得R=F+RMA+CT/2=32++=、C面属两侧加工,由式(2-2)得R=F+2RMA+CT/2=26+2×+=:转向臂铸件毛坯尺寸公差与加工余量见下表(3-1)表(3-1)项目A面B、———加工面基本尺寸3226——————机械加工余量等级FF——————(见A3图纸)四、工艺路线拟定1、定位基准的选择粗基准:为保证工件重要表面的余量均匀,应选重要表面为粗基准。为互为基准,以φ20mm端面为粗基准。即B、C面。精基