金属切削原理与刀具.ppt

第3章金属切削原理与***本章要点金属切削***金属切削的基本规律金属切削基本规律的应用***磨损与******磨损与***寿命一、***磨损的形态1——正常磨损二、***磨损的形态2——非正常磨损(***破损)三、***磨损的原因四、***磨损过程五、***寿命(耐用度)及其经验公式1.***寿命定义2.***寿命(耐用度)***寿命的因素4.***、影响切削变形因素二、切削用量对切削加工的影响三、切削用量制定的步骤——传统方法四、提高切削用量的途径五、***磨损与***寿命一、***磨损的形态1——(月牙洼磨损)形成条件:切削塑性材料时,如果切削速度和切削厚度较大,切屑与前面完全是新鲜表面相互接触和摩擦,化学活性很高,反应剧烈,在接触面很大,切削液难以渗入。前刀面在高温高压由于切屑的作用形成月牙洼。形式:前刀面磨出月牙洼,月牙洼的位置发生在***前刀面上切削温度最高的地方。影响:削弱刀刃强度,降低加工质量。(月牙洼磨损)影响:削弱刀刃强度,降低加工质量。月牙洼和切削刃之间有一条小棱边。在磨损过程中,月牙洼的宽度、深度不断增大,当月牙洼扩展到使棱边很窄时,切削刃的强度大为削弱,极易导致崩刃。:在切削速度较低、切削厚度较小的情况下切削塑性材料或加工脆性材料时,主要发生后刀面磨损。形式:由于加工表面和***后刀面间存在着强烈的摩擦,在后刀面上毗邻切削刃的地方很快被磨出后角为零的小棱面,这就是后刀面磨损。影响:切削力↑,切削温度↑,产生振动,降低加工质量。:切削钢料,或加工铸、锻等外表皮粗糙的工件时,常在主切削刃靠近工件外表皮处以及副切削刃靠近刀尖处的后刀面上,磨出较深的沟纹,这就是边界磨损。8***磨损的形态9二、***磨损的形态2——非正常磨损(***破损)***破损的主要形式:脆性破损和塑性破损。脆性破损:裂纹、崩刃、破碎等,塑性破损:卷刃(刀刃塑性变形)。用陶瓷、超硬***材料制成的***进行断续切削,或者加工高硬度材料时,***的脆性破损就更加严重。***磨损与***寿命10