金属工艺学 第五版cp5.3.3.ppt

第三章常用加工方法综述切削机床可分为12大类,常用机床及加工方法有以下几种:机床加工方法***主运动进给运动加工范围加工精度工件旋转***移动回转表面等IT8~~<IT10Ra>、槽、IT8~~、槽、齿轮、成形面IT8~~、横向、移动、砂轮纵向移动平面、内外圆IT7~~,加工范围及应用。第一节车削加工在车床上对工件进行切削加工,主要用于加工回转体另件:如:内外圆柱、圆锥面、切断面、切槽、切断、滚花、车螺纹、车成形面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔等。常用车床有:普通车床、六角车床、立式车床和数控车床等。一、车削加工范围:(主运动:工件旋转;进给运动:***移动),易于保证工件各表面的位置精度。、生产率高。切削过程是连续的(与刨铣比)、无明显的冲击力和惯性力,便于高速切削、生产率较高。3.***结构简单,价格便宜,刃磨、制造方便。、磨床价格便宜。。IT6~~、加工特点:5、车削加工应用范围很广,三、车削加工应用:主要用于加工各种回转体零件。1)轴类、套类、盘类零件2)长轴类零件3)不规则外形零件四、车削加工精度:车削加工可分为粗车、半精车和精车:粗车:加工精度IT12~IT11,表面粗糙度Ra25~µm半精车:加工精度IT10~IT9,~µm精车:加工精度IT8~IT7,~µm精细车有色金属:加工精度IT6~IT5,~µ~µm五、常用车削工艺:第二节钻削和镗削加工特点及应用孔是零件的基本表面之一。孔加工方法有钻孔和镗孔。钻孔一般在钻床上进行,也可以在车床和铣床上加工。镗孔一般在镗床进行,也可以在车床和铣床上加工。一、钻削及其工艺特点:1、钻床:常用钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床台式钻床用于加工直径不超过12㎜的小孔,立式钻床常用的有最大加工直径为25㎜、35㎜、50㎜等几种。摇臂钻床用于加工直径不大于50㎜、或有多孔的大中型工件,如箱体类多孔零件。大批量生产,广泛使用钻模、多轴钻、组合机床钻孔的工具:麻花钻头。2、麻花钻头特点:①钻头工作部分细而长,又有二个较深的螺旋排屑槽,因此,钻头刚度、强度差,切削力过大时容易弯曲。②中心横刃处呈很大的负角,产生很大的轴向力。③有两个对称的切削刃,这二个刃很难磨成对称,容易产生较大的附加力,产生偏斜。④切屑只能通过排屑槽排出,与其它加工方法相比,排屑、传热困难。因此,3、钻削加工有如下特点:1)由于上述①、②、③原因,钻削加工时容易“引偏”,即在切削力作用下,由于钻头刚度很差,导向性不好,很容易弯曲,引起孔径扩大、孔轴偏斜、孔径不圆等。在实际加工中,往往采取以下措施来减少“引偏”:2)排屑困难,切屑容易划伤已加工表面,影响表面粗糙度。3)切削热传出困难切屑传出工件传出***传出50~80%10~40%10%28%52%%车削钻削(1)先用小顶角钻头预钻锥形定心坑,然后用所需钻头钻孔。(2)用钻套作为钻头导向。(3)刃磨时尽量使钻头的两个主切削刃对称。