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注塑机液压系统课程设计.doc


文档分类:汽车/机械/制造 | 页数:约17页 举报非法文档有奖
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《液压传动》课程设计任务书姓名:张阳学号:0注塑机是一种通用设备,通过它与不同专用注塑模具配套使用,能够生产出多种类型的注塑制品。注塑机主要由机架,动静模板,合模保压部件,预塑、注射部件,液压系统,电气控制系统等部件组成;注塑机的动模板和静模板用来成对安装不同类型的专用注塑模具。合模保压部件有两种结构形式,一种是用液压缸直接推动动模板工作,另一种是用液压缸推动机械机构通过机械机构再驱动动模板工作(机液联合式)。注塑机工作时,按照其注塑工艺要求,要完成对塑料原料的预塑、合模、注射机筒快速移动、熔融塑料注射、保压冷却、开模、顶出成品等一系列动作,因此其工作过程中运动复杂、动作多变、系统压力变化大。合注射座前注保预冷注射座后开顶出制顶出缸退回合模注塑机的工作循环过程注塑机对液压系统的要求是MPa在已经闭~200的高压注入模腔,1)具有足够的合模力熔融塑料以120确保合的模具上会产生很大的开模力,所以合模液压缸必须产生足够的合模力,出现对闭合后的模具的锁紧,否则注塑时模具会产生缝隙使塑料制品产生溢边,废品。即开合模具为空程当动模离静模距离较远时,合模速度可调2)模具的开、以免冲击合模时要求动模慢速运动,要求动模快速运动;时为了提高生产效率,力太大撞坏模具,并减少合模时的振动和噪声。因此,一般开、合模的速度按慢一快一慢运动的规律变化。3)注射座整体进退要求注射座移动液压缸应有足够的推力,确保注塑时注射嘴和模具浇口能紧密接触,防止注射时有熔融的塑料从缝隙中溢出。4)注射压力和注射速度可调注塑机为了适应不同塑料品种、制品形状及模具浇注系统的工艺要求,注射时的压力与速度在一定的范围内可调。5)保压及压力可调当熔融塑料依次经过机筒、注射嘴、模具浇口和模具型腔完成注射后,需要对注射在模具中的塑料保压一段时间,以保证塑料紧贴模腔而获得精确的形状,另外在制品冷却凝固而收缩过程中,熔化塑料可不断充入模腔,防止产生充料不足的废品。保压的压力也要求根据不同情况可以调整。6)制品顶出速度要平稳顶出速度平稳,以保证成品制品不受损坏。齿料2增力合模料喷注射座移动1111推料111121111注塑机液压系统原理A大流量液压E小流量液压2电液换向3电磁换向5电液换向21电磁换向9溢流1112单向13液控单向14节流116调速118单向顺序19行程20液压马该注塑机各执行元件的动作循环主要依靠行程开关切换电磁换向阀来实现。电磁铁动作顺序见下图为保证安全生产,注塑机设置了安全门,并在安全门下装设一个行程阀19加以控制,只有在安全门关闭、行程阀19上位接入系统的情况下,系统才能进行合模运动。系统工作过程如下(1)合模合模是动模板向定模板靠拢并最终合拢的过程,动模板由合模液压缸或机液组合机构驱动,合模速度一般按慢一快一慢的顺序进行。具体如下:YAYA通电,电液1l0、1)动模板慢速合模运动当按下合模按钮,电磁铁换向阀4右位接入系统,电磁阀6上位接入系统。低压大流量液压泵A通过电液MB输出的压力油经阀4、的阀型中位机能卸荷,高压小流量液压泵13换向阀l进入合模缸左腔,右腔油液经阀4回油箱。合模缸推动动模板开始慢速向右运动。此时系统油液流动情况为:B→电液换向阀4(右位)→单向阀13→合模缸左腔;进油路液压泵回油路合模缸右腔→电液换向阀4(右位)→油箱2)动模板快速合模运动当慢速合模转为快速合模时,动模板上的行程挡YA通电,阀1左位接入系统,大流量泵A不再卸块压一下行程开关,使电磁铁5B的压力油汇合,共同向合17与液压泵荷,其压力油经单向阀11、单向顺序阀模缸供油,实现动模板快速合模运动。此时系统油液流动情况为进油路(液压泵A→单向阀11→单项顺序阀17)+(液压泵B)→电液换向阀4(右位)→单向阀13→合模缸左腔;回油路合模缸右腔→电液换向阀4(右位)→油箱3)合模前动模板的慢速运动当动模快速靠近静模板时,另一行程挡块将YAA卸荷,油路又恢复复位到中位,泵断电、阀压下其对应的行程开关,使51到以前状况,使快速合模运动又转为慢速合模运动,直至将模具完全合拢。YA通电、使电磁铁7增压锁模当动模板合拢到位后又压下一行程开关,(2)YAAB工作,电液换向阀5泵5右位接入系统,失电,泵增力缸开始工作,卸荷、将其活塞输出的推力传给合模缸的活塞以增加其输出推力。此时,溢流阀7开始B输出的最高压力,该压力也是最大合模力下对应的系统最高工作溢流,调定泵压力。因此,系统的锁模力由溢流阀7调定,动模板的锁紧由单向阀10保证。此时系统油液流动情况为B→单向阀10→电磁换向阀5(右位)→增压缸左腔;进油路液压泵B→电液换向阀4(右位)→单向阀液压泵13→合模缸左腔;回油路增压缸右腔→油箱;(右位)→油箱。4合模缸右腔→电液换向阀(3)注射座整体快进注射座的整体运动由注射座移动液压缸驱动。当电磁YAB的

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  • 时间2020-07-10