某公司锉电正极材料生产线平衡设计.doc

某公司锉电正极材料生产线平衡设计.doc某公司铿电正极材料生产线平衡设计基于对该生产线现状的研究以及平衡设计的步骤,确定本次平衡设计的步腺如图4-1所示。图生产线持续改进图(1)方法分析与作业测定通过运用人机联合作业分析、“5W1H”、ECRS等方法对生产过程进行分析,消除浪费,缩短瓶颈工序时间.<2)工段调整由笫三章的问题分析可知,现存的工段方式存在大虽人工利用不经济的现象,打破原有工段,分析工段间工序的人工及机器运作时间,本着缩短生产周期,提高生产率的目的,进行工段的再设计。(3) 工序标准作业设定工段调整完毕后,对每个工段内部的各个工序进行标准化作业设计。(4) 生产线平衡率测定以上工作完成后,再一次对生产线的平衡率进行测算,看达到的效果如何。(5) 生产线持续改进基于工业工程的改善是持续的改善过程,本次改善的结束并不意味着整条生产线的改善就此结束,而应该作为下一次改善的开始。,现存的生产方式中,一次混合、二次混合与包装工序存在人员冗余的问题:一次高温与二次高温工序存在人员冗余、搬运路线不合理、人机联合作业不合理等诸多问题:机械粉碎与气流粉碎较为合理。利用现场观察与测时的方法对一次混合、二次混合、一次高温、二次高温以及包装等工序进行方法分析与作业测定,为后续的优化提供数据支持。对一次高温合成流程进行分析。使用流程程序图对先行的一次高温流程进行分析,分析对象为E窑炉。通过对一次高温合成工序进行24小时观察,记录各操作及其时间,其中操作主要有:(1) 填料:在填料室内由两名工人将粉碎后的粉末状原料填至待烧烤的用垠内。(2) 搬运:将填好的用烟搬运至窑炉。(3) 加料:将用地搬运至窑炉传输带。(4) 卸料:将烧烤完毕的坨地搬下窑炉,并将炯烟内的物料倒至塑料桶内。(5) 称重:将塑料桶拉至称重处,对物料进行称重并作记录。。图号:作图表的对象:普洱熟压制茶的生产方法:现行方法制表人:审定人:统计表活动次数时间/min距离/m操作o15251搬运—45942等iQ324■检Q317■0总计5016042说明距寓Zm时间/min符号备注O=D□V挪料42•>••—.'''.— —:***@2生产现状流程程序图对上表数据进行统计,计算各个项目的时间比,。表***@1一次高温合成时间测量表项目填料加料卸料休息吃饭搬运其他总计次数6643211时间(min)**********()%%%133%%%100%由以上两表可以看出一次常温合成LI前的流程存在以下主要问题:(1) 境料、%,无效时间过长:(2) 搬运次数多,微运距离较长:(3) 各个操作之间没有•合理规划,标准化操作不足,不同操作之间缺乏合理的计划性。,该生产线存在人工利用率低的问题,机器在运转中,人工存在大虽孔空闲时间,如果能将这些空闲时间充分利用起来,将会大大改善人工不经济问题。通过观察了解到,该生产线工段的划分依据为工作的相似性,即将工作性质相同或相似的工序分为一个工段,该生产线现分三个工段,分别为由一次混合与二次混合组成的常温工段,由一次高温合成与二次高温合成组成的高温工段,以及由气流粉碎、机械粉碎与包装组成的粉碎工段。一次混合与二次混合各有两台机器,,1#二次混合机与2#一次混合机由同一个班组操作,3#一次混合机与4#二次混合机由另一个班组操作,两个工序都为长白班。经测算发现,24小时工作时间内高温工段的人工空闲时间超过二次混合的人工操作时间,一次混合的人工空闲时间超过包装工序的人工时间,且一次混合与包装的设备运转时间处于交错状态,因此可考虑打破现有工段编排方式,将一次混合与包装工序组成一新工段,二次混合与高温组成另一新工段,每个工段由同一批员工进行人工操作,实现人机配合的最大利用率。,一次混合由A班组和B班组同时开展作业,分别负责2#、3#混合机的加料与出料操作。其中80()至8:40为人工加料时间,之后的3个小时为机器自行运转时间,114()至12