纸质文具单元生产案例分析.docx

纸质文具单元生产分析传统方式需要把同一类型的生产机器和流程布置在同一个区域。这叫作流程布局。而单元式生产则是按生产产品的需要来布置机器和流程,换句话来说,就是产品布局。这样就解决了产品从一个区域搬到另一个区域的运送和存放问题。现在主要生产方式有:装配式生产,流程式生产,单元式生产,,订货式生产是较为普遍的一种生产组织形式。由于订单不稳定,交货期相对紧迫、生产批量变化大等原因,给生产的组织带来较大困难,特别是生产环节的物流组织就更为困难。现在企业之间的竞争不仅体现在技术、人才上竞争,同时也体现在物流和供应链方面。因为现代物流已经成为“第三方利润源泉”,是企业降低成本,取得竞争优势的重要来源。由此,研究这一类生产企业的生产物流优化,对有效地减低生产成本,提高生产系统的运营效益有着重要意义。一、订货式生产系统的生产物流特点企业的生产物流实质是生产过程中原材料、在制品、半成品和产成品等实体在生产系统内部的转移和储存或者等待的过程。订货式生产系统由于自身的特殊性,除了具备一般企业生产物流的基本特征外,这一类企业的生产物流又具有它自身的特殊性:,协作困难。订货式生产企业的产品由于客户需求的个性化,品种和质量要求的变化较大,整个生产物流中原材料多种多样,在加工制造过程中,不同的品种需要不同的工艺要求而形成了复杂的工艺路线,这样在制品和半成品以及产成品都变化较多。这种多样性的物流内容,提高了生产系统内部各组成部分的协作难度,经常造成难以协作一致。,管理困难生产过程中的不同产品经常需要不同的工艺路线和不同的工艺方法来加工,因为生产系统中各个单元的物理位置和空间限制,原材料和在制品以及半成品在生产系统各个单元之间形成了比较复杂的运输路线,不均衡的等待时间,严重影响生产的均衡性,管理工作困难。,难以把握在多样的物流内容和不稳定的物流路线的字现实条件下,订货式生产企业的物流组织就变得难以捉摸。如何安排生产系统各单元的相对位置,怎样确定合理的运输转移批量和间隔时间等,都变得不确定。,这里结合一个具体的案例来分析优化过程。,是一中外合资的制造企业,主要生产文具类制品,产品包罗文具类的纸制品和袋类制品等,生产的品种上千种,年产值近一亿多元人民币,主要是按订单的订货式生产。员工有800多人,其中管理人员150人左右。,我们发现,该企业的生产物流系统反映出以下几个方面的问题:,生产任务饱满,但是经常发生生产合同到期不能完成,或者为了赶货而导致了产品的质量下降等。生产合同金额的60%以上属于延期完成的。,领料过程中找不到需要的原材料,还经常发生领用的物料不是生产合同要求的物料等情况。,虽然经过了质量认证机构的质量认证,建立了基本的管理框架,但是生产车间的在制品在车间大量无序存放,反向和横向的运输量多,等待时间长等问题表现突出,经常有突击赶货,应付客户验货的“救火式”生产。,无法按时入仓。经常的原因是仓库没有堆放地或者等待客户的验货等情形。总的说来,生产物流中存在着大量的问题,最后表现为延期交货严重,给企业的信誉造成了直接的影响;同时因这种混乱的生产物流而产生的隐性成本也较大的增加了企业的生产成本,严重影响企业的经营效益。,对生产系统的生产物流优化经过用层次分析法分析存在的问题和产生问题的根源,方案优化设计阶段和贯彻实施阶段,完成了对生产物流的优化改造,达到了较为满意的效果。,展开对各个问题的具体调查了解。利用层次分析的方法,对各个问题进行分析。例如对延期交货问题,分析第一层次的问题是生产计划安排是否合理,物料的供应及时性和人员设备的运作是否正常。分析各层次问题如图1:延期交货层次分析图由此比较出,延期交货的主要原因是生产物料的中的辅料供应不及时造成的;其次的原因是生产任务超过了生产能力和生产顺序的安排合理性不够造成的。按照层次分析的方法,对案例企业进行了详细深入的调查研究,最终针对每一问题找到了产生这一问题根源所在。,充分地了解企业的产品和订单的特点,结合生产过程的特点,制定了一系列优化的方案措