本工程重点和难点及其解决措施.doc

本工程重点和难点及其解决措施一、石材地面铺贴重点和难点及其解决措施1、特点分析(1)本工程花岗岩地面铺贴,具有如下施工特点:1)面积大、平整度要求高2)天然石板,容易产生色泽不一,严惩影响装饰效果3)石板铺贴,容易产生发黄,泛碱现象4)受其他工种施工影响,容易产生空鼓,崩边等现象5)石板在铺贴,运输安装时容易损坏及掉角现象2、解决措施针对以上特点,我们主要从以下几个方面解决。(1)拟定合理的工艺流程保护作业→石板铺贴工程→石板加工图制作→石板工厂制作加工→石板运送现场→石板试拼编号→大面积铺贴→整理清洁→交工(2)精确、标准的放线工作控制性水准点复合无误后,进行平面放线工作。(或500线)引至施工区域的墙、柱面,并进行标志和记录:在柱面四周和墙面弹出500线,做为控制性基准。完成以上工作后,,灰饼采用100×100小块光滑面石材或抛光砖。完成墙、柱面根部灰饼工作,将灰饼引到柱与柱中喘,使得灰饼标高控制点的间距9m左右,以利标高控制。在楼梯、扶梯和电梯门洞位置应重点布设灰饼。灰饼应用水泥浆牢固地与结构层联接,以防松动或被破坏。灰饼布设完后,应用水准仪进行复测,标高误差9米范围同应在3㎜。平面控制线的放线工作,首先采用经纬仪和30m长钢卷尺对轴线进行复合。复合无误后,在几个大空间内先放出纵横两垂直控制线,并在图纸上进行记录。东西方向的控制设在结构两柱中间,贯空整个平面:第二条线东西方向的控制线设置在两轴间,分别贯穿整个平面,并在每一个柱上弹出轴线,做明显标识。(3)精密细致的加工料单工作在取得了第一手的现场实测资料后,要与材料供应商密切配合,确定材料的加工图和加清单。(4)石材六面涂刷防碱保护剂施工用石材属天然材料,存在物理性能及化学性能上的缺陷,如裂缝、空洞、与水泥或其它物质产生反应等,同时,施工现场条件复杂,容易污染,因此,在施工前必须进行有效的防护措施,以确保成品质量。石材背面防渗防碱处理:首先对石材进行基面清洁,使其干净、干燥、无油污,用刷子或非雾化喷枪进行涂覆。石材渗透封闭剂应在石材背面及四个侧面均匀涂覆,每层每升约涂8-16平方米,涂层数依基面类型而定,剂料涂刷后应干置一小时以上。石材面密封养护处理:首先进行基面清洁,使其洁净,无蜡、油,用滚筒进行密封护剂涂覆。一般需涂刷两遍,第一层用量要多,可按10-20平方米/升进行涂刷,第二层在15-30分钟后第一层涂刷被吸收后再行涂刷,涂层应均匀,应去除层内的气泡。(5)细心认真的石材铺贴工作1)铺贴铺贴前认真进行放线工作,必须每隔9米有一通线,并每铺设9米进行复核,发现有正误差须挑选负误差较大的板材来铺贴最后一排,作到将误差消灭在18米×18米或18米×15米范围内。铺贴时先将基层清理干净(必要时采用水洗法),并洒水淋湿基层,然后在基层上均匀刷一道素水泥浆,再用30~40厚1:4干硬性水泥浆找平,后将石材放在其上试铺,用橡皮锤敲击,使其达到铺贴高度。试铺完成后起出石材,在石材背面均匀地抹3-5㎜厚素水泥浆,并用铲刀刮平,后再进行铺贴,再用橡皮敲击,即要使其达到铺贴高度,又要使砂浆结合密实平整,同时用水平尺和直角找平找直。完成后用棉纱清理表面,并保证石材侧面无砂粒和灰浆。地面花岗石铺设工作应结合工程进度总体安排分区域铺贴,以保证各工种交叉施工。2)擦缝地面花岗石铺设砂浆干硬后,用相配套水泥调色填缝嵌实,或用漆调色嵌缝,再用面纱或灰刀进行清理。板材铺贴24h后,应洒水养护1~2次,以补充砂浆在硬化过程中需要的水分,保证板材与砂浆粘结牢固,养护期24小时内禁止踩踏。施工留茬处由于蒸发较快应多洒水,并遮盖养护。(6)地面石材伸缩缝、地面装饰线栏杆预埋件的处理和地面出线口(地面插座)的处理。石材地面伸缩缝、装饰线、栏杆等的预埋件工作应在相应部位石材铺贴之前完成。地面设缝可进行预留式或在石材面铺设完毕后进行,先在石材面上贴美纹纸,弹出留缝线,然后用切割,用凿子起出留缝位置的石材即可。地面伸缩缝留缝工作完成后,用水泥浆勾平石材留缝的底槽,待水泥浆干透后,在石材伸缩缝两边贴美纹纸,用胶枪将专用密封胶打入底槽内,要求饱满,用刮刀刮平,撕掉美纹纸即可。伸缩缝的施工应在工程完工前进行,并注意地面打胶固化前,禁止踩踏。地面出线口、地面插座留口的施工应随石材的铺设一同完成。根据地面线盒口的尺寸,在石材面上划出打孔位置,然后用石材台式钻孔机在石材上打孔,㎜~㎜.地面栏杆预埋件的预留,如为圆孔参照以上方法施工:如为方孔,须在石材上划好线后,从石材背面用手提切割机开孔,再用角磨机修整以保证表面无切痕,并控制开孔误差。(7)石材切割后的处理由于地面石都经过防护剂封闭处理,所有石材现场切割后的面须进行再次涂刷防护