机械制造装备设计课程设计-立板座钻孔夹具设计.doc

课程设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课题立板座钻孔夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号2016年11月23日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业课程名称:机械制造装备设计设计题目:立板座钻孔夹具设计设计内容::成批生产课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业课程名称:机械制造装备设计设计题目:立板座钻孔夹具设计课程设计篇幅:图纸共2张说明书共21页指导老师评语:年月日指导老师目录1、加工工件的分析 62、定位装置设计 73、夹紧机构设计 94、导向装置设计 135、夹具体设计 166、夹具总图设计 17总结 19致谢 20参考文献 211、,包括几何形状、全部尺寸、加工面的尺寸公差、形状公差和表面粗糙度要求、材料和热处理要求、其他特殊技术要求等。该工件的零件图如图1-1所示。工件名称:立板座工件材料:HT200要求:用Φ35H6和大底面甲面定位加工Φ28H9孔。图1-,机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额,同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。由条件可知,工件的其他表面及孔均已加工,外形轮廓尺寸小,重量轻,加工要求不高,生产批量不大。因此,设计的夹具不宜复杂,在保证质量和提高生产率的前提下,尽量简化结构,做到经济合理。根据加工要求,拟采用立式摇臂钻床钻削加工。2、,主要是通过各种类型的定位元件来实现的。在机械加工中,虽然被加工工件的种类繁多和形状各异,但从它们的基本结构来看,不外乎是由平面、圆柱面、圆锥面及各种成形面所组成。工件在夹具中定位时,可根据各自的结构特点和工序加工精度要求,选取其上的平面、圆柱面、圆锥面或他们之间的组合表面作为定位基准。根据本工序的工序内容及加工精度要求,按照六点定位原理和本工序的加工精度要求,拟定几种具体的定位方案和定位元件,并选出最佳方案。按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中,工件的批量越大,定位元件的磨损越快,选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性,方便机床夹具的维修和维护。本次设计虽然为小批量生产,但也需要考虑夹具零件的互换性。所以暂定如下两种定位方案:第一方案:采用一面两销且取甲面为定位面,Φ35H6孔用固定长圆柱销定位,很明显出现了“过定位”,不符合定位要求。第二方案:定位方式仍为一面一销,甲面用一个大支撑板,但Φ35H6孔采用菱形销定位,限制工件六个自由度度。虽然此方法同样有过定位,但由于定位面为已加工过的精度较高的表面,过定位能能提高工件的定位稳定性和刚度,故此处过定位是允许的。综上所述,这次设计采用第二种方案,限制工件六个自由度,满足加工精度要求。,材料为45号钢,如图2-1所示。图2-,材料为45号钢,如图2-2所示。图2-2支撑面定位装置3、:夹紧力的方向要有利于工件的定位,并注意工件的刚性方向,不能使工件有脱离定位表面的趋势,防止工件在夹紧力的作用下产生变形。所以,本次夹紧力选择垂直于工件定位面。:夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内,以及工作刚度高的位置。确保工件定位准确、不变形。