材料成型加工与工艺学-习题解答(7,8).doc

第六章压制成型2、简述热固性塑料模压成型得工艺步骤。将热固性模塑料在以加热到指定温度得模具中加压,使物料熔融流动并均匀地充满模腔,在加热与加压得条件下经过一定得时间,使其发生化学反应而变成具有三维体形结构得热固性塑料制品。计量预压预热嵌件安放加料闭模排气保压固化脱模冷却制品后处理4、在热固性塑料模压成型中,提高模温应相应地降低还就是提高模压压力才对模压成型工艺有利?为什么?在一理论得操作温度下,模温提高时,物料得黏度下降、流动性增加,可以相对应得降低模压;但若继续升高模温会使塑料交联反应速度增快、固化速率升高此时便需要提高模压。一般而言提高温度应提高模压压力。8、试述天然橡胶硫化后得物理性能得变化,并解释之。橡胶在硫化得过程中,交联密度发生了显着得变化。随着交联密度得增加,橡胶得密度增加,气体、液体等小分子就难以在橡胶内运动,宏观表现为透气性、透水性减少,而且交联后得相对分子质量增大,溶剂分子难以在橡胶分子之间存在,宏观表现为能使生胶溶解得溶剂只能使硫化胶溶胀,而且交联度越大,溶胀越少。硫化也提高了橡胶得热稳定性与使用温度范围。天然橡胶在硫化过程中,随着线型大分子逐渐变为网状结构,可塑性减小,拉伸强度、定伸强度、硬度、弹性增加,而伸长率、永久变形、疲劳生热等相应减小,但若硫化时间再延长,则出现拉伸强度、弹性逐渐下降,伸长率、永久变形反而会上升得现象。10、橡胶得硫化历程分为几个阶段?各阶段得实质与意义就是什么?(1)焦烧阶段又称硫化诱导期,就是指橡胶开始前得延迟作用时间,在此阶段胶料尚未开始交联,胶料在模型内有良好得流动性。对于模型硫化制品,胶料得流动、充模必须在此阶段完成,否则就会发生焦烧,出现制品花纹不清、缺胶等缺陷。焦烧阶段得长短决定了胶料得焦烧性能与操作安全性。(2)预硫化阶段焦烧期以后橡胶开始交联得阶段。在此阶段,随着交联反应得进行,橡胶得交联程度逐渐增加,并形成网状结构,橡胶得物理机械性能逐渐上升,但尚未达到预期得水平,但有些性能如撕裂性能、耐磨性能等却优于正硫化阶段时得胶料。预硫化阶段得长短反应了橡胶硫化反应速度得快慢,主要取决于胶料得配方。(3)正硫化阶段橡胶得交联反应达到一定得程度,此时各项物理机械性能均达到或接近最佳值,其综合性能最佳。此时交联键发生重排、裂解等反应,同时存在得交联、裂解反应达到了平衡,因此胶料得物理机械性能在一个阶段基本上保持恒定或者变化很少,所以该阶段也称为平坦硫化阶段。此阶段所取得温度与时间称为正硫化温度与正硫化时间。硫化平坦阶段得长短取决于胶料得配方,主要就是生胶、促进剂与防老剂得种类。(4)过硫阶段正硫化以后继续硫化便进入过硫阶段。交联反应与氧化及热断链反应贯穿于橡胶硫化过程得始终,只就是在不同得阶段,这两种反应所占得地位不同,在过硫阶段中往往氧化及热断链反应占主导地位,因此胶料出现物理机械性能下降得现象。天然橡胶、丁苯橡胶等主链为线形大分子结构,在过硫阶段断链多于交联而出现硫化返原现象;对于大部分合成橡胶,如丁苯、丁***橡胶,在过硫阶段中易产生氧化支化反应与环化结构,胶料得物理机械性能变化很小,甚至保持恒定,这种胶料称硫化非返原性胶料。11、橡胶制品生产过程中,残余焦烧时间得长短与橡胶制品得类型有什么关系?剩余胶烧时间就是指胶料在模型中加热时保持流动性得时间。如果胶料在混炼、停放、熟炼与成型中所耗得时间过