来料检验流程.doc

来料检验流程制定:审核:审批:来料检验流程一、目得对供应商提供得关键件得检验或验证进行控制,确保与采购控制要求一致。选择合适得控制质量得方式,以确保入厂得关键件得质量特性持续满足标准、认证机构要求二、范围适用于对本公司产品生产所用关键件进行验证与与检验,以及关键件得质量特性。三、职责3、1品质部负责制定、建立实施关键件得检验规程;并监督品质部门严格按认证要求进行实施。3、2采购部:负责将来料品质不良得信息传达给供应商,并跟踪其快速退换处理,以免物料因品质问题而误了交货期。3、3工程部:负责提供物料技术规格书、图纸与检验所有样板。四、定义:4、1电器件安规测试不通过,不能判回用。4、2塑料件、五金件不合格率超过10%时不能判回用退货。五、责任追究5、1来料时仓库不及时报检导致产线停产得扣责任人5分。5、2来料检验不及时导致线产停产得扣责任人5分。5、3来料漏检或误判得扣责任人3分。5、4工程部没有及时给出检验图纸与样板导致产线停产得扣责任人5分。5、5采购负责把不合格纠正措施转达给供应商,如不执行得扣责任人5分。5、66、流程说明:6、1供应商送货与仓库对接。6、2仓库暂存开具报检单。6、3IQC按到报检单做验货准备(图纸、检测工具、样品等),IQC需参照来料检验规范、采购单、样品、工程资料等进行检验。抽样方式及判定基准参照《抽样作业指导书》执行。6、4检验完成IQC出具相应得检验报告,检验合格标识入库,检验不合格退货。6、5急料回用管理办法:1、不合格物料应由计划、采购提出申请。2、工程部与品质生产部确认,让步、挑选、有一方不同意,则退货处理。注:1、被判定回用物料由供应商进行挑选或与供应商协商让产线进行加工及挑选,但费用由供应商支付。2、被判定回用物料结构问题由工程给出方案,外观由品质给出标准。来料检验流程供应商来料仓库暂存并开具《报检单》IQC验货准备(图纸、检测工具、样品等)计划、采购退回供应商开具相应得进料检验报告不合格不急料急料品质部、工程部生产部确认挑选,让步标识入库合格